[發(fā)明專利]真空壓力成型機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210086232.4
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN103552232A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 葉淵理;巖城征二
• 申請（專利權）人: 葉淵理;巖城征二
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/26;B29C51/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及壓力成型機領域，尤其是一種真空壓力成型機。

背景技術：

目前在全球行業(yè)內(nèi)使用的真空壓力成型機均為在普通壓力成型機的主機內(nèi)部另加設置真空罩(室)裝置，在真空罩(室)內(nèi)形成真空的狀態(tài)下，對原料進行加熱并加壓后使之成為成形產(chǎn)品。該類型的真空罩(室)下底開口部的端面全周嵌置橡膠密封件，可與下方的模具托盤緊密接合形成密封空間并可自由開閉。該類型真空壓力成型機的具體操作步驟為：打開真空罩(室)，將成型模具放置于模具托盤上，關上真空罩(室)并使之成真空狀態(tài)后，對真空罩(室)內(nèi)的成型模具加熱加壓，從而使放置在成型模具內(nèi)的原料成形為產(chǎn)品。

近年來，隨著產(chǎn)品需求的不斷大型化和復雜化，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的模具和加工設備也越來越趨向大型。于是，與設備相配套使用的工作動力，如液壓泵系統(tǒng)的驅(qū)動及電熱系統(tǒng)等的功率也就越來越大。因此，依據(jù)上述技術背景設計制造的真空成型機，由于受機械設計結構的限制，其真空罩(室)只能設計放置在該類設備的四根主立(導)柱的尺寸范圍之內(nèi)。模具越大則相對應所需的加工設備就越大，設備所占用的立體空間也就越來越高大。同時，模具的大型化使模具周邊距離該類設備對模具最有鎖模壓力的液壓系統(tǒng)柱塞(頂桿)的外圍部分越來越多，這就極有可能使遠離模具受力中心的周邊在工作中由于受力不勻而發(fā)生模具輕微變形。如果模具發(fā)生變形，上下模具之間就會產(chǎn)生空隙，由此加工出來的產(chǎn)品的毛刺或飛邊就會增多，而且產(chǎn)品本身的尺寸也有可能受其影響而出現(xiàn)誤差。

綜上所述，目前的真空壓力成型機存在缺點有：設備整體高大、笨重、制造時費料費工；工廠使用占地面積較大；能源消耗較大。因此，該類型設備具有制造成本、使用成本和能耗成本均較大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種體積較小、節(jié)省能源、降低設備故障率的真空壓力成型機。

進一步，該發(fā)明還解決了密封板升降方便；真空室密封嚴密；模具受力均勻的技術問題。

本發(fā)明的技術方案如下：真空壓力成型機，包括主機，所述主機包括真空室、活塞、液壓缸、液壓泵及液壓油箱，所述真空壓力成型機還包括用于使真空室抽真空的真空泵，主機的兩邊側板上，沿著真空室的兩側設置了由液壓缸控制的升降裝置，升降裝置之間連接有板狀構件；所述真空室位于主機內(nèi)，真空室有開口部，該真空室還包括用于控制該開口部開關的密封板，真空室中裝有可動平臺；所述主機還設有一滑動缸，所述滑動缸穿過真空室的后板并與可動平臺上的模具托盤固定連接；所述真空室下方裝有控制可動平臺升降的、由液壓泵驅(qū)動的液壓缸部分；所述主機的兩邊側板間裝有用于起模的起模連桿；所述主機的底部裝有液壓油箱。

優(yōu)選地，所述主機還包括電腦調(diào)控的氣壓系統(tǒng)，主機的頂板上裝有電控箱，所述密封板上裝有氣壓系統(tǒng)驅(qū)動的密封板升降裝置及控制密封板開閉的按壓裝置。

優(yōu)選地，所述密封板沿四周邊緣上開有O型槽，O型槽內(nèi)裝有O型圈。

優(yōu)選地，所述液壓缸部分包括液壓缸及與液壓缸配套的活塞，所述液壓缸包括一個主液壓缸、四個輔助液壓缸。

優(yōu)選地，所述四個輔助液壓缸位于主液壓缸周邊，并與模具的四個角部對正。

優(yōu)選地，所述主機數(shù)量為至少一臺。

優(yōu)選地，所述滑動缸為氣壓驅(qū)動式滑動缸。

優(yōu)選地，所述主機為六面體形狀。

本發(fā)明的設備主機是以鋼板構成的箱式設計替代現(xiàn)有技術的主機四主立(導)柱內(nèi)設置真空罩(室)的設計，并且真空室位于箱體內(nèi)。放置模具的真空室部分由鋼板密封安裝的開口箱式結構另加一面可開合自如的密封板而共同構成。當關上該真空室密封板并抽空箱體內(nèi)空氣后，真空室內(nèi)部就成為一個處于真空狀態(tài)的作業(yè)空間。本設計能使真空室內(nèi)的工作溫度在作業(yè)過程中得到較多且較長時間的保留，從而達到節(jié)能降耗的目的。而且，本專利主機的箱式設計省去了現(xiàn)存技術的主機四個主立(導)柱和作功于真空罩(室)部件使之往復運動的氣動系統(tǒng)裝置，使主機的體積大為減少，因此，本設備的整體能做到既小巧又實用，大大減少了設備制造的原材料消耗及使用場地的占用。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)裝置和氣壓系統(tǒng)裝置的設計布局也是主要新技術之一。本設計的氣壓系統(tǒng)裝置的作用是通過電腦掌控真空室密封板上下開合和模具從真空室進出開合等機構的運動來完成生產(chǎn)作業(yè)的系列動作。