[發(fā)明專利]高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210085953.3
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN103360667A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳梅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海科悅高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/28;C08K3/22;C08J9/32;B29B7/28;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所 31259
• 代理人: 李強

1.高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，按照重量百分比包括以下成份：高分子膠粘材料20％～50％、無鹵阻燃劑38％～77％、阻燃增效劑7％～15％、發(fā)泡劑1.5％～5％、偶聯(lián)劑0.5％～1.5％、交聯(lián)劑0.5％～2.0％和流變劑0.5％～1.0％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述高分子膠粘材料為聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、茂金屬聚烯烴彈性體、高沖擊聚苯乙烯中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，高分子膠粘材料的熔體流動速率為5～50g/10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，以芯層材料的重量為基準(zhǔn)，所述的高分子膠粘材料由5％-15％聚乙烯、5％-15％乙烯-醋酸乙烯共聚物和5％-20％POE組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的無鹵阻燃劑含量為38％-60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，無鹵阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、中空玻璃微珠、珍珠巖中的一種或幾種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，以芯層材料的重量為基準(zhǔn)，無鹵阻燃劑由10％-45％的玻璃微珠和9％-32％的氫氧化鎂組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的阻燃增效劑選自無鹵磷酸酯、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為微球發(fā)泡劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的流變劑為脂肪酸及其酰胺或鹽類、低分子量聚烯烴、有機硅酮和含氟類流變劑。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火鋁塑板用無鹵阻燃交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡芯層材料，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化己烷。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，其發(fā)泡率比為1～5。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，芯層材料密度為0.46-0.82g/cm³。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料，其特征在于，所述的芯層材料還包括有0.5％-1％抗氧劑、0.2％-0.5％抗滴落劑中的一種或兩種。

16.權(quán)利要求1-15任一權(quán)利要求所述的高強度輕質(zhì)防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料的制備方法，其特征在于，先將所選的無鹵阻燃劑與偶聯(lián)劑在高速混合機中進(jìn)行混合，混合時間為10-15分鐘，混合溫度為90℃-120℃，然后與其他組分一起混合均勻后放入密煉機內(nèi)密煉，在連續(xù)密煉機中密煉時間為5-15分鐘，密煉溫度為140℃-170℃；然后采用平行雙螺桿擠出熱切造粒，擠出造粒溫度為120℃-185℃。