[發明專利]一種棉麻混紡紗線的染色工藝

無效

• 申請號: 201210085560.2
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN103362001A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 顧玉珍
• 申請（專利權）人: 太倉市隆絲達針織時裝有限責任公司
• 主分類號: D06P3/85
• 分類號: D06P3/85;D06P1/38;D06P5/02;D06L3/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種染色工藝，具體指一種棉麻混紡紗線的染色工藝。?

背景技術

目前，麻類產品由于具有天然保健作用而備受廣大消費者的青睞。采用高科技、高附加值的麻/棉混紡紗線做原料所織制的織布具有面料豐滿、厚重、紋路清晰、吸濕性好、抗霉防蛀、堅牢耐用等特點。而目前市場上的麻/棉混紡紗線大多存在上色困難，顏色穩定性差這樣的缺點。?

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種的上色率高且顏色穩定的麻/棉混紡紗線染色工藝。?

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種棉麻混紡紗線的染色工藝，其特征在于：該染色工藝包括以下步驟:?

(a)準備工序：準備要染色的麻/棉混紡紗線；

(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒機將紗線繞成錐形或者圓柱形；

(c)煮漂工序：采用漂白液對紗線進行煮練氧漂以除去紗線上的雜質，其工藝配方如下：氫氧化鈉?1-2g/L,碳酸鈉?0.5-1g/L，硅酸鈉?3-4g/L,雙氧水?3.0-3.2g/L,硫酸?1g/L,浴比為1:10-1:20，溫度控制在80-90℃，煮練時間為50-70min；

(d)染色工序：對紗線進行染色；

(e)固色工序：使用固色劑HH-008S對染色后的紗線作固色處理，其濃度為0.5-5%owf,PH值為4-5，固色溫度為40-50℃，固色時間為15-30min；

(f)水洗工序：清洗紗線，洗去紗線上的固色劑；

(g)脫水工序：對紗線進行脫水處理；

(h)烘干工序：將紗線烘干；

(i)絡筒工序：使用絡筒機將紗線繞成無結筒紗、并在卷繞過程中去除紗疵；

(j)質檢；

(k)包裝工序：將紗線包裝好，運送出廠。

步驟(d)中所述的染色為使用D型活性染料對紗線進行染色，染色的配方如下：D型活性染料?濃度為70-100g/L,浴比為6-15:1，溫度為50-70℃，染色時間為50-60min。?

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：本發明在麻/棉混紡紗線的染色工藝中通過改變煮練的配方，提高了麻/棉混紡紗線的上染率，又由于本發明在染色過程中增加了固色工序，使得麻/棉混紡紗線的顏色更加穩定，通過采用本發明的染色工藝能夠簡化染色工序，提高上染率的同時還能使顏色更加穩定，有利于提高產品的市場競爭力，增加經濟效益。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。?

實施例1：?

(a)準備工序：準備要染色的麻/棉混紡紗線；

(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒機將紗線繞城錐形或者圓柱形；

(c)煮漂工序：使用煮練氧漂的方法除去紗線上的雜質以及完成對紗線的漂白處理，所述的煮練及漂白，其工藝配方如下：氫氧化鈉?1g/L,碳酸鈉?1g/L，硅酸鈉?3.1g/L,雙氧水?3.0g/L,硫酸?1g/L,浴比為1:13，溫度為80℃，煮練時間為55min；

(d)染色工序：對紗線進行染色，所述的染色為使用D型活性染料對紗線進行染色，染色的配方如下：D型活性染料?濃度為75g/L,浴比為6:1，溫度為70℃，染色時間為60min；

(e)固色工序：使用高濃耐氯固色劑HH-008S對染色后的紗線作固色處理，其濃度為0.5-5%owf,PH值為4-5，固色溫度為40-50℃，固色時間為15-30min；

(f)水洗工序：清洗紗線，洗去紗線上的固色劑；

(g)脫水工序：對紗線進行脫水處理；

(h)烘干工序：將紗線烘干；

(i)絡筒工序：使用TS008型半自動松緊式絡筒機將紗線繞成無結筒紗、并在卷繞過程中去除紗疵；

(j)質檢；

(k)包裝工序：將紗線包裝好，運送出廠。

實施例2：?

(a)準備工序：準備要染色的麻/棉混紡紗線；

(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒機將紗線繞城錐形或者圓柱形；

(c)煮漂工序：使用煮練氧漂的方法除去紗線上的雜質以及完成對紗線的漂白處理，所述的煮練及漂白，其工藝配方如下：氫氧化鈉?1.5g/L,碳酸鈉?0.7g/L，硅酸鈉?3.6g/L,雙氧水?3.1g/L,硫酸?1g/L,浴比為1:15，溫度為85℃，煮練時間為60min；