[發明專利]一種整體金屬絲網的制作方法

無效

• 申請號: 201210085133.4
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN102632687A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 孫杰;夏祥華;張興偉
• 申請（專利權）人: 沈陽理工大學
• 主分類號: B41C1/14
• 分類號: B41C1/14;C25D7/00;C23C18/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 李樞

技術領域

本發明屬于電鍍技術領域，特別涉及一種整體金屬絲網的制作方法，即采用編織法織網后再進行電鍍或化學鍍制備金屬絲網。

背景技術

目前金屬絲網多采用經緯交織編織方式制成，編織網由于經緯處僅僅是交疊繞在一起并沒有連結為一體，當編織的金屬絲網經緯纏繞松弛或受到外力沖擊后網格極易發生變形，所以編織高透過率的金屬絲網難以實現，且當進行金屬絲網裁剪時由于經緯的不連接而容易發生經或緯線邊緣的脫落而影響正常使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種整體金屬絲網的制作方法，本方法在經緯編織金屬絲網的基礎上經過電鍍或化學鍍加固的方法，制作經緯接點處連結為一整體的金屬絲網。

采用的技術方案是：

一種整體金屬絲網的制作方法，包括下列步驟：

第一步、先采用現有編織技術編織金屬絲網。

第二步、對金屬絲網進行前處理。

第三步、將金屬絲網根據需要，在鍍槽內進行電鍍或化學鍍，至設定時間在金屬絲網表面得到鍍層。

第四步、取出金屬絲網，水洗、烘干，卷取。

所述的第二步采用的前處理方法為：(1)、①化學法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、進行(1)步驟以后，根據需要可進行酸洗、水洗。物理法除油為已知的等離子濺射法等，如采用等離子濺射法，則不需在除油后進行水洗。進行化學鍍之前可根據需要采用已知的活化方法進行活化處理。

在金屬絲網表面得到的鍍層，電鍍金屬為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。

在金屬絲網表面得到的鍍層，化學鍍鍍層為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。

進行前處理、電鍍和化學鍍可根據所需得到的鍍層金屬和工藝，選用本領域常用的鍍液配方、工藝條件和設備。如配置鍍液和前處理時采用蒸餾水，則可以減少雜質的影響。編織絲網可采用已知的裝置。選用的金屬絲為已知的各種金屬絲，且對直徑沒有限制。

本方法使現有技術編織絲網的經緯方向靠電鍍層或化學鍍鍍層在接點處擴散層連接為一體。

其優點在于：

通過電鍍或化學鍍可以將現有技術編織織成的金屬絲網經緯處包覆為一體，增加金屬絲網的受力均勻性能和抗拉強度，并可制備任意透過率的整體金屬絲網。本方法可以對現有技術交叉編織或者交疊繞在一起等方式的編織的絲網進行加固。

具體實施方式

實施例1

電鍍制備不銹鋼絲網具體方法如下：

采用現有編織技術編織不銹鋼絲網，將編織后的不銹鋼絲網進行化學除油、熱、冷水洗后，放入鍍槽進行電鍍鎳，反應一定時間后取出，水洗、烘干、卷取即可。

1.化學除油：槽液成分及工作條件如下

2.熱、冷水洗：先用熱水(40-50攝氏度)沖洗，以防止不銹鋼絲網表面有殘余的除油液，之后再用冷水(室溫)沖洗。

3.電鍍液配方及工藝條件：

本配方不銹鋼絲網需帶電入槽，先采用3～4A/dm²的沖擊電流，時間為1～3min，然后降為上述的正常值1A/dm²。

4.水洗、烘干、卷取。

實施例2

化學鍍制備銅絲網具體方法如下：

采用現有編織技術編織銅絲網，可選用紫銅絲或者黃銅絲，將編織制備的銅絲網進行化學除油、熱、冷水洗和酸洗后，放入鍍槽進行化學鍍錫鉛合金，一定時間后取出，水洗、烘干、卷取即可。

1.化學除油：同實例1。

2.熱、冷水洗：同實例1。

3.酸洗

3-1紫銅絲

3-2黃銅絲

4.熱、冷水洗。

5.化學鍍液配方及工藝條件：

5-1.銅合金化學鍍時用潔凈的鐵絲或直流電(小于35V)誘發2～5s，待絲網表面產生大量氣泡時取出鐵絲或斷電。

5-2.配置鍍液采用蒸餾水，以減少雜質的影響。槽液裝載量按照每升溶液鍍1～2dm²面積計算。

5-3.施鍍過程中，可以用潔凈的壓縮空氣攪拌鍍液。

6.水洗、烘干、卷取。