[發明專利]高耐磨、高抗蝕絡筒機凸輪組件的加工工藝

無效

• 申請號: 201210085126.4
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102618819A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王振祥
• 申請（專利權）人: 常州布拉迪紡織機械有限公司
• 主分類號: C23C8/58
• 分類號: C23C8/58;B65H54/00
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

技術領域

本發明涉及絡筒機凸輪組件的加工方法技術領域，尤其是一種高耐磨、高抗蝕絡筒機凸輪組件的加工工藝。

背景技術

自動絡筒機凸輪組是控制絡紗過程中各種機件動作精確到位的關鍵部件，凸輪組件與其配合的連桿一起通過凸輪的轉動控制連桿的動作，從而帶動其他零件的協調動作，以保證絡紗過程的順利進行。由于自動絡筒機凸輪組尺寸精度要求高，使用中磨損達到一定程度將引起其他零件動作精度誤差而影響整錠的工作質量，故凸輪組的尺寸精度和耐磨性能是決定其使用壽命的關鍵。

另外，由于自動絡筒機的工作環境有較高的溫度和濕度，所以對凸輪的抗蝕防銹也有較高的要求。

凸輪片經沖壓成形后在使用前原有兩種處理方法：

?1、將凸輪片進行滲碳淬火并進行發黑防銹，以提高其耐磨性和防銹能力，但滲碳淬火往往使凸輪片有較大的變形而影響尺寸精度，并且發黑的防銹能力不足。

2、只做發黑防銹處理后直接組裝使用，這往往由于耐磨性不足而提前失效。

因此，有必要尋找一種既能提高耐磨性又能保住其尺寸精度，同時又能提高其抗蝕性能的加工方法是延長凸輪組件使用壽命的有效途徑。

發明內容

為了克服現有的技術的不足，本發明提供了一種高耐磨、高抗蝕絡筒機凸輪組件的加工工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高耐磨、高抗蝕絡筒機凸輪組件的加工工藝，其加工工藝如下：

沖壓成型的凸輪片經除油清洗后，在350°的爐子內烘干于30分鐘；將烘干的凸輪片放入570°鹽浴氮化爐中處理120分鐘；將氮化完畢的凸輪片放入380°的鹽浴氧化爐中處理30分鐘；氧化完畢并經清洗干凈的凸輪片用研磨機進行表面光飾加工；光飾后的凸輪片經干燥后上防銹油。

本發明的有益效果是，經該工藝加工的凸輪片外形尺寸無變化，能很好的滿足精度要求。凸輪片表面形成足夠深的高硬度耐磨層，其耐磨性優于滲碳淬火處理。凸輪片具有很強的防銹抗蝕性能，標準鹽霧試驗在148小時以上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

?圖1（a）、（b）、（c）、（d）、（e）、（f）是本發明凸輪片及組件成形后的結構示意圖；

?圖2是本發明凸輪片試樣滲層形貌。

具體實施方式

本具體實施方式提供一種優選的高耐磨、高抗蝕絡筒機凸輪組件的加工工藝，其工序順序如下：

（1）、沖壓成型的凸輪片經除油清洗后，在350°的爐子內烘干于30分鐘；

（2）、將烘干的凸輪片放入570°鹽浴氮化爐中處理120分鐘；

（3）、將氮化完畢的凸輪片放入380°的鹽浴氧化爐中處理30分鐘；?（4）、氧化完畢并經清洗干凈的凸輪片用研磨機進行表面光飾加工；

（5）、光飾后的凸輪片經干燥后上防銹油。

如圖1所示，（a）、（b）、（c）、（d）、（e）、（f）是本發明凸輪片及組件成形后的結構示意圖，（a）、（b）、（c）、（d）、（e）為各式凸輪片結構圖，（f）為凸輪片組件圖。

經該工藝加工的凸輪片外形尺寸無變化，能很好的滿足精度要求。凸輪片表面形成足夠深的高硬度耐磨層，其耐磨性優于滲碳淬火處理。凸輪片具有很強的防銹抗蝕性能，標準鹽霧試驗在148小時以上。

這樣的加工方法，可以使凸輪片表面耐磨性能極大提高。經試驗器耐磨性超過滲碎淬火工藝，同時，凸輪片本身尺寸無變形。可推廣應用在企業生產中。

以下為本發明凸輪片及組件的一些技術參數：

化合深度（μm）（圖2）擴散層深度（μm）表面硬度（HV_0.1）18.49~18.80312.61691.6? 681.2? 703.8