[發明專利]一種磁分離磁鼓

無效

• 申請號: 201210085045.4
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102603042A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 周勉;葛加坤;胡尚英;劉顯明;徐波;黃光華;倪明亮
• 申請（專利權）人: 四川環能德美科技股份有限公司
• 主分類號: C02F1/48
• 分類號: C02F1/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種磁分離磁鼓。

背景技術

磁分離技術作為一門新興技術已廣泛用于電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等水處理工程。近年來，磁分離技術也取得了一定的研究成果。利用磁分離技術處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性，對于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通過投加磁種，利用絮凝技術使非磁性物質與磁種結合在一起，然后單獨利用磁分離技術或絮凝沉降聯合高梯度磁分離技術分離凈化廢水。這類技術被人們稱為“磁種混凝磁分離”或者“磁加載磁分離”技術。但應用這種技術就必須考慮磁種的回收，現有技術中尚未有一種設備能實現磁性絮團的分散、磁種的回收及投加。

發明內容

鑒于現有技術存在上述不足之處，本發明解決現有技術中的存在的以上空白，提供一種磁分離磁鼓，實現磁性絮團的分散、磁粉的回收及投加于一體。該設備運行可靠，操作維護簡單，投資省，壽命長，占地小，磁粉回收率高。

本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的。

一種磁分離磁鼓，由分散裝置、磁回收裝置、磁投加裝置一體化構成，分散裝置位于磁回收裝置前，磁投加裝置位于磁回收裝置后，分散裝置與磁回收裝置通過磁回收裝置的出料口相通。

所述的分散裝置由傳動機構、分散箱、分散軸、分散盤、進料口組成，進料口位于分散箱下側，傳動機構與分散軸相連接，分散盤通過分散軸與傳動機構連接，分散盤位于進料口上部。所述分散盤為傘齒狀。

所述的磁回收裝置由進料口、進料均布板、水槽、排泥管、傳動機構、磁輥和卸渣裝置組成，進料口與卸渣裝置位于磁輥的兩側，磁輥懸裝于水槽內，磁輥通過傳動機構帶動其轉動，磁輥外圓周面與水槽內弧面形成間隙，卸渣裝置位于水槽后部，排泥管位于水槽底部。所述的磁輥為圓筒形，由輥套、輥體構成。所述的輥套為不銹鋼材料，輥體為磁鋼。所述的水槽呈圓弧形，且與磁輥保持合理、均勻間隙。卸渣裝置為柔性結構，可以為刮刀，卸渣裝置與磁輥在軸線方向上呈接觸狀態。

所述的磁投加裝置由攪拌機構、螺旋輸送和磁種箱組成，螺旋輸送位于磁種箱底部，攪拌機構位于螺旋輸送正上方，攪拌機構的中心線和螺旋輸送的中心線為水平、且平行。所述磁種箱底部為V字形。攪拌機構中的攪拌葉片為長方形框架結構。

本發明的效果是這樣實現的：

磁性絮團經進渣口流入分散裝置，經分散裝置的分散盤高效剪切后，將磁粉和非磁性物質分開。分散后的物料進入磁回收裝置，利用磁輥的強磁作用，將磁種從磁種與非磁性物質混合液中選出，非磁性物質經排泥管排出設備外，磁種隨磁輥轉動，經過卸渣裝置實現與磁輥的分離。磁種進入磁種箱，補充的磁種與回收的磁種經過攪拌機構的攪拌作用，避免物料板結，使物料均態混合，通過螺旋輸送實現磁種定量回用。

本發明具有下述優點：

1、分散裝置中分散盤為傘齒狀，具有高效剪切作用，能迅速將進入分散箱的磁性絮團進行有效分離。

2、分散箱下端進料，上端出料，使進入分散箱的磁性絮團充分解離，為磁輥對磁種的有效回收提供了必要的保障。

3、本發明解絮后的物料流到磁輥前，會受進料均布板的作用，使進料在磁輥軸線上實現均布。

4、由于磁輥內密布了高磁場磁鋼，同時與磁輥相配的水槽為圓弧形，物料在磁輥與水槽間的流道內流動時，在磁鋼的高強度磁力作用下磁種會被吸附在磁輥表面。

5、在磁種刮卸時，使用的卸渣裝置為柔性結構，與磁輥在軸線方向上呈接觸狀態，有利于磁輥上的磁種完全卸離、回收。本發明磁分離磁鼓在進料、水槽、磁輥和刮刀上的特殊結構，都有利于提高磁種的回收率。

6、所述的磁投加裝置中含攪拌機構，且磁種箱底部為V字形，與水平夾角為60度，避免磁種在箱體內沉積。

7、攪拌機構中的攪拌葉片為長方形框架結構，避免磁種板結，磁種箱體內的磁種會均態分布，便于位于磁種箱底的螺旋輸送實現定量投加。

8、所述的磁分離磁鼓由分散裝置、磁回收裝置、磁投加裝置一體化構成，實現了設備功能集成化，體積小型化，具有操作方便的特點。

附圖說明

圖1是本發明磁分離磁鼓結構主剖示意圖；

圖2是本發明磁分離磁鼓俯視示意圖；

圖3是本發明磁分離磁鼓磁輥結構示意圖；

圖4是本發明磁分離磁鼓攪拌葉片形狀示意圖。