[發明專利]優化鏈篦機-回轉窯氧化球團熱工制度的方法及系統

有效

• 申請號: 201210084937.2
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102586592A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 陳有升;甘牧原;馬承勝;甘志享;阮志勇;羅小洪;羅春霖;覃貽金;楊劍
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/20
• 分類號: C22B1/20;C22B1/216;F27B7/20;F27B21/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明是涉及一種用于大型鏈篦機-回轉窯球團法（200萬噸/年以上）生產線上的優化鏈篦機-回轉窯氧化球團熱工制度的方法及系統。

背景技術

大型鏈篦機-回轉窯球團法（200萬噸/年以上）生產線在傳統設計中鏈篦機長度一般大于55米，回轉窯長度大于40米。其生產熱源由回轉窯出料口上部的中央燒嘴提供，熱源通過回熱風機、主抽風機抽風輸送熱風供回轉窯、鏈篦機等各部位循環使用。生產時回轉窯的焙燒溫度、鏈篦機的預熱溫度隨著使用鐵原料赤鐵礦比例的提高而提高，回轉窯的焙燒溫度一般控制范圍在1200∽1300℃，鏈篦機的預熱溫度控制在950∽1150℃。大型鏈篦機-回轉窯生產線由于回轉窯長徑比大、鏈篦機及熱風管道長，熱風到達鏈篦機頭部的溫度會比窯中焙燒溫度降低350∽400℃，僅由中央燒嘴提供的熱源到達各通道、各點的熱量自回轉窯到鏈篦機方向逐步衰減，通過熱風管及各除塵器后再回到鏈篦機各點的熱風溫度更低，造成在整條鏈篦機上熱風量不匹配，熱風不能有效滿足各段的干燥、預熱功能，達不到設計時預定生產的效果，特別使用赤鐵礦生產時效果更差，鏈篦機產量下降1/3左右，鏈篦機生產能力遠遠達不到設計要求。為了滿足生產工藝要求，鏈篦機-回轉窯的各段熱風必須匹配，只有提高鏈篦機各段的熱風溫度和增加熱風量，使生球與熱風有充分的熱交換，保證生球的干燥預熱效果，才能提高鏈篦機產量。如果僅從回轉窯的中央燒嘴增加熱量提高焙燒溫度到1300℃以上，靠提高回轉窯焙燒溫度去彌補鏈篦機的熱量不足，將造成回轉窯因溫度過高而快速結圈，熱量浪費，能耗過高，回熱風機和耐火材料都受損而影響其壽命。

要使鏈篦機-回轉窯各段、各點的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預熱效果提高，鏈篦機產量提高，回轉窯處于合理溫度，避免回轉窯快速結圈，就必須要在鏈篦機-回轉窯上解決結構性的熱風量及溫度匹配技術難題。

發明內容

本發明的目的就是提供一種使鏈篦機-回轉窯各段、各點的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預熱效果提高，鏈篦機產量提高，回轉窯處于合理溫度，避免回轉窯快速結圈的優化鏈篦機-回轉窯氧化球團熱工制度的方法及系統。

本發明的優化鏈篦機-回轉窯氧化球團熱工制度的方法，包括步驟：

(1)、用風機對中央燒嘴助燃風進行加壓，將助燃風壓力加壓至18-25KPa，控制回轉窯中央燒嘴的火焰長度達15-17米，用以擴大火焰高溫區，回轉窯內1200℃以上的高溫區面積增加，干球在窯內焙燒的高溫保持時間延長3分鐘以上，提高焙燒效果，同時提高窯尾進入鏈篦機頭部的熱廢氣溫度；

(2)、在煙罩內增加熱源點為可通煤氣燃燒的燒嘴，提高鏈篦機預熱Ⅱ段溫度100-150℃，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；

(3)、向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風，增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。

更具體的方法還包括：

在步驟(1)中，對中央燒嘴助燃風進行加壓的風機是羅茨加壓風機。

在步驟(2)中，包括步驟：在煙罩內增加熱源點為1-4個，提高鏈篦機預熱Ⅱ段溫度100-150℃。

在步驟(3)中包括步驟：鏈篦機中部設置一座熱風爐向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風。

本發明的優化鏈篦機-回轉窯氧化球團熱工制度的系統，具有：

(1)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風提供加壓風，保證助燃風壓力為18-25Kpa；

(2)、熱源點，所述的熱源點設置在煙罩內，用以提高鏈篦機預熱Ⅱ段溫度100-150℃，保證干球在鏈篦機有充分的熱交換，提高干球強度；

(3)、熱風供風裝置，所述的熱風供風裝置向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風，用以增加熱風量，使生球在鏈篦機的干燥預熱效果提高。

更具體的系統還包括：

所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風機，羅茨加壓風機的出風口連接到中央助燃燒嘴。

所述的熱源點為1-4個，熱源點為中空管狀，其一端連通外部煤氣管網，另一端連通預熱Ⅱ段。

所述的熱風供風裝置是在鏈篦機中部設置一座熱風爐，所述熱風爐連通向抽干段和預熱Ⅰ段，并向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風；所述的熱風爐出風口位于抽干段和預熱Ⅰ段交匯處，同時向抽干段和預熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風。

本發明的優點是：