[發明專利]己烷回收換熱方法

有效

• 申請號: 201210084852.4
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN103360520A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 沙裕;張斌;徐德勤;呂世軍;崔春霞;高畢亞;匡順強;何琨
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號: C08F10/02
• 分類號: C08F10/02;C08F2/00;C07C9/15;C07C7/00
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所 31121
• 代理人: 沈原

技術領域

?本發明涉及一種己烷回收換熱方法。

背景技術

高密度聚乙烯HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，用途十分廣泛。文獻CN200910090649.6公開了一種超細聚乙烯粉末的制備方法，文獻CN?200910156643.4公開了一種用于制備聚乙烯的雙串聯反應器工藝。現有技術生產高密度聚乙烯時，在己烷回收單元，己烷脫水塔進料為過冷液相，塔釜再沸器需要用低壓蒸汽加熱，造成己烷脫水塔塔釜熱負荷增加，而己烷脫水塔塔釜熱液相出料卻需要用循環冷卻水降溫，然后外送到儲罐儲存。因此，存在低壓蒸汽和循環冷卻水消耗大、能量利用不合理，己烷脫水塔再沸器換熱量多、換熱面積大、建設投資高的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術存在低壓蒸汽和循環冷卻水消耗大、能量利用不合理，建設投資高，板效率低下的問題，提供一種新的己烷回收換熱方法。該方法能量得到合理利用，減少低壓蒸汽消耗并降低循環冷卻水消耗，減少己烷脫水塔再沸器換熱面積和建設投資；同時將過冷液相進料改為泡點進料，降低液相粘度，使液相流動更加均勻，提高了分離塔的板效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種己烷回收換熱方法，包括以下步驟：

a）含水的過冷液相己烷物流3進入己烷液相換熱器1，換熱后，得到物流4；其中，所述過冷液相己烷物流3溫度為30~50℃，物流4的溫度為65~85℃；

b）物流4進入己烷脫水塔2上部，分離后，塔頂得到物流5，塔底得到物流6；

c）物流6進入己烷液相換熱器1，與物流3換熱后，得到物流7；物流7進入后續流程；其中，物流6的溫度為85~105℃，物流7的溫度為50~70℃。

上述技術方案中，己烷液相換熱器1操作溫度為10~150℃，優選范圍為20~130℃，更優選范圍為30~110℃；操作壓力為0.03~0.80MPaG，優選范圍為0.06~0.60MPaG，更優選范圍為0.08~0.40MPaG。己烷脫水塔2操作溫度為40~200℃，優選范圍為60~160℃，更優選范圍為80~120℃；操作壓力為0.01~0.50MPaG，優選范圍為0.03~0.30MPaG，更優選范圍為0.06~0.16MPaG。?

上述技術方案中，優選方案為物流5進入冷凝器8，冷凝后，得到物流9，物流9進入后續流程。其中，冷凝器8的操作溫度為20~110℃，優選范圍為30~100℃；操作壓力為0.01~0.70MPaG，優選范圍為0.05~0.60MPaG。

本發明方法將己烷脫水塔過冷液相進料與己烷脫水塔塔釜熱液相出料在己烷液相換熱器中進行直接換熱，能量得到合理利用，最多可減少低壓蒸汽消耗22.6%，并降低循環冷卻水消耗60.0%；減少了己烷脫水塔再沸器換熱面積14.1%，從而最多可減少建設投資11.3%。此外，將過冷液相進料改為泡點進料，降低液相粘度，使液相流動更加均勻，可以提高分離塔的板效率，取得了較好的技術效果。

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附圖說明

圖1為本發明方法示意圖。

圖1中，1為己烷液相換熱器，2為己烷脫水塔，3為含水的過冷液相己烷物流，4為物流3經己烷液相換熱器1換熱后的物流，5為己烷脫水塔2塔頂物流，6為己烷脫水塔2塔釜物流，7為物流6經己烷液相換熱器1換熱后的物流，8為冷凝器，9為物流5經冷凝器8冷凝后的液相物流。

圖1中，含水的過冷液相己烷物流3進入己烷液相換熱器1，換熱后，得到加熱后的物流4。物流4進入己烷脫水塔2上部，分離后，塔頂得到含水的己烷物流5（水含量為100~1000ppm），塔底得到不含水的熱液相己烷物流6。物流6進入己烷液相換熱器1，與過冷液相物流3換熱后，得到物流7；冷卻后液相己烷物流7進入后續流程。

下面通過實施例對本發明作進一步闡述。

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具體實施方式

【實施例1】