[發明專利]焦爐停爐的方法

有效

• 申請號: 201210083561.3
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN103361088A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 徐順國;衛建平;金班青
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本發明涉及一種焦爐停爐的方法，屬于冶金工業領域。

背景技術：

焦爐是將煉焦煤隔絕空氣干餾成焦炭的工業窯爐。主要產品是焦炭、焦爐煤氣和化工產品，焦爐的生產特點是連續性的，一代爐齡一般為25年,煉焦過程中產生的高溫荒煤氣（約800℃）經氨水冷卻后（約80℃）與氨水焦油混合物沿集氣管、吸氣管到氣液分離器，荒煤氣由鼓風機抽到后工序凈化；氨水焦油混合物由焦油氨水管進入分離槽分離后，氨水循環使用。焦爐停爐是將生產狀態的焦爐由高溫冷卻到常溫的過程。包括降爐階段，停止裝煤和炭化室推空作業；荒煤氣導出系統停運并掃氣；加熱煤氣系統切斷并掃氣；氨水系統停止運行、放空系統氨水并掃氣后切斷。工業水（回用水）、生活水、電、壓縮空氣可靠切斷；逐步自然冷爐。傳統的停爐方法是：大幅度延長焦爐周轉時間，在荒煤氣吸氣主管上堵盲板，停煤氣鼓風機后，焦爐產生的荒煤氣大量放散，用蒸汽清掃集氣管、吸氣管，管道中產生大量冷凝積水。該方法成本高、停爐操作時間長、大量荒煤氣放散到大氣中，污染環境，浪費資源。

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種焦爐停爐的方法，能有效避免焦爐停爐過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環境的問題；以及停爐后系統中積焦炭、積氨水的問題。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

焦爐停爐的方法，包括如下步驟：

（1）根據停爐時的煤氣鼓風機性能參數，計算停爐時焦爐的生產水平；

（2）根據煤氣鼓風機安全運行的最小煤氣發生量計算焦爐停止連續裝煤和出焦的時刻；

（3）停風機后，在氣液分離器處向吸氣管沖N₂，調節集氣管壓力穩定在150Pa，在放散管進行荒煤氣點火放散；

（4）推空炭化室后，用濕草包清掃爐膛，對好機焦側爐門，并密封好爐蓋，上升管蓋敞開；將該炭化室的閥體翻板關閉，用鉛絲將翻板把手固定，閥體不嚴的爐號最后推焦并用耐火泥密封；

（5）推焦全部結束后，停循環氨水閥泵，關循環氨水泵出口閥門，放空循環氨水管道內的氨水；

（6）在荒煤氣吸氣主管氣液分離器處上堵盲板，堵盲板的過程中需要帶N₂，吹掃至N₂>98%、CO<50PPm。

有益效果：

1.采用本發明的方法停爐期間焦炭產量增加22%，生產的焦炭質量正常。荒煤氣放散量少30%，放散時間短20%，荒煤氣點火后放散區域的CO濃度大大降低，停產后系統無積料、無廢水。

附圖說明：

圖1為本發明的荒煤氣系統示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體的實施例來對本發明做進一步說明：

實施例1：

（1）停爐時選擇流量小的3號鼓風機，正常流量為45000m³/h，根據3號鼓風機的性能參數，確定停爐階段風機的平均小時流量為26000m³/h,停風機前最小煤氣流量為15000m³/h，風機電流控制為50A。

（2）計算停爐時焦爐的生產水平。焦爐生產的噸干煤煤氣發生量約為320m3，每孔干煤量為16.2t,2座焦爐日均出爐數為：26000×24÷（320×16.2）=120爐/d，1座焦爐日均出爐數120÷2=60爐/d，4.3m65孔焦爐的周轉時間為：65×24÷60=26h。

（3）停風機前10小時停止連續裝煤和出焦。改為每座焦爐每小時出1爐焦，裝1爐煤，每座焦爐裝7爐，停風機前的煤氣發生量約為15000m³/h。