[發(fā)明專利]一種固體潤滑的滾動軸承制作方法及滾動軸承無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210083543.5 | 申請日: | 2012-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN102606627A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙聯(lián)春;陳淑英 | 申請(專利權)人: | 上海斐賽軸承科技有限公司 |
| 主分類號: | F16C33/66 | 分類號: | F16C33/66;F16C33/64;F16C33/32;F16C33/38;F16C19/16 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 201100 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固體 潤滑 滾動軸承 制作方法 | ||
1.一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)制作包含熱塑性聚合物和固體潤滑材料的混合材料或復合材料,所述固體潤滑材料的體積占所述混合材料或復合材料總體積的1%-90%;
(2)制作塑化定型體,可采用以下任意一種方法制成:
方法一:將混合材料或復合材料加入并保持在軸承內腔,然后對軸承整體加熱,加熱溫度高于聚合物的黏流化溫度并低于聚合物的熱分解溫度,混合材料或復合材料呈現(xiàn)熔融狀態(tài)填充在軸承內腔,然后冷卻,聚合物包裹固體潤滑材料塑化在軸承內腔,形成塑化定型體;
方法二:以混合材料或復合材料為原料,利用注塑機,采用注塑成型工藝,將熔融狀態(tài)的混合材料或復合材料注射入軸承內腔,冷卻后,聚合物包裹固體潤滑材料塑化在軸承內腔,形成塑化定型體;
(3)在軸承工作時,所述塑化定型體隨軸承保持器一起運轉,與滾動體、保持器、外圈和內圈接觸碰撞,促使所述塑化定型體中的固體潤滑材料脫落,在軸承零件的工作表面形成固體轉移潤滑膜,使軸承免于磨損和失效。
2.如權利要求1所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述熱塑性聚合物包括單一熱塑性聚合物、若干種熱塑性聚合物的組合及其填充、增強、復合、改性產品。
3.如權利要求2所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述熱塑性聚合物包括聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯硫醚酮(PPSK)、聚酰亞胺(PI)、聚砜(PSU/PSF)、聚芳砜(PASU)、聚醚砜(PES/PESU)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚全氟乙丙烯(PFEP)和聚四氟乙烯(PTFE)。
4.如權利要求1所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述固體潤滑材料包括軟金屬固體潤滑材料、金屬化合物固體潤滑材料、無機物固體潤滑材料和有機物固體潤滑材料的其中之一或其組合。
5.如權利要求4所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述金屬化合物固體潤滑材料包括二硫化鉬。
6.如權利要求4所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述無機物固體潤滑材料包括石墨。
7.如權利要求1所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述塑化定型體的體積占所述軸承內腔自由空間的15%-100%。
8.如權利要求1所述的一種固體潤滑的滾動軸承制作方法,其特征在于,所述滾動體、保持器、外圈和內圈采用鋼材制造,制成后進行化學熱處理,所述化學熱處理方法包括錳系磷化、鹽浴滲氮或達克羅涂層。
9.一種滾動軸承,包括外圈、內圈、嵌入外圈滾道和內圈滾道之間的滾動體和將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器,其特征在于,還包括嵌設在所述外圈和所述內圈之間的塑化定型體,所述塑化定型體分別與所述滾動體和所述保持器接觸,所述塑化定型體包括熱塑性聚合物和固體潤滑材料。
10.如權利要求9所述的一種滾動軸承,其特征在于,所述熱塑性聚合物包括聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯硫醚酮(PPSK)、聚酰亞胺(PI)、聚砜(PSU/PSF)、聚芳砜(PASU)、聚醚砜(PES/PESU)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚全氟乙丙烯(PFEP)、聚四氟乙烯(PTFE)的其中之一或其組合,以及它們的填充、增強、復合、改性產品。
11.如權利要求9所述的一種滾動軸承,其特征在于,所述固體潤滑材料包括軟金屬固體潤滑材料、金屬化合物固體潤滑材料、無機物固體潤滑材料和有機物固體潤滑材料的其中之一或其組合。
12.如權利要求11所述的一種滾動軸承,其特征在于,所述金屬化合物固體潤滑材料包括二硫化鉬。
13.如權利要求11所述的一種滾動軸承,其特征在于,所述無機物固體潤滑材料包括石墨。
14.如權利要求9所述的一種滾動軸承,其特征在于,所述固體潤滑材料的體積占所述塑化定型體總體積的1%-90%。
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