[發明專利]透鏡陣列坯生產方法、透鏡陣列生產方法以及透鏡陣列

有效

• 申請號: 201210083514.9
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN102603161A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 黃忠
• 申請（專利權）人: 四川鐘順太陽能開發有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B25/00;G02B3/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

1.透鏡陣列坯的生產方法，包括依次進行的坯料制造、軟化、模壓和退火，所述坯料制造步驟中所用坯料為玻璃坯料，其特征是：

所述退火為一次退火：將模壓后得到的坯料在700℃～400℃通過逐漸降溫進行退火處理；

面型校正：對一次退火后得到的坯料進行面型校正，在300℃～400℃通過上下兩塊壓板對位于上下兩塊壓板之間的坯料施加壓力；

二次退火：將面型校正后得到的坯料在600℃～300℃通過逐漸降溫進行退火處理。

2.如權利要求1所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述坯料制造步驟中，所用坯料為平板形狀。

3.如權利要求2所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述平板形狀的坯料的長度為300～1200mm，寬度為300～600mm，厚度為8～12mm。

4.如權利要求3所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述坯料的軟化點為680～720℃，軟化時間為5～10分鐘。

5.如權利要求3所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述一次退火的處理時間為25～40分鐘；所述面型校正步驟中施加的壓力為80～100kg，施壓時間為5～10分鐘；所述二次退火的處理時間為50～70分鐘。

6.如權利要求3所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述模壓步驟中，模壓溫度控制在500～800℃，壓力為40～50噸，模壓時間為4～10分鐘。

7.如權利要求3所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述一次退火步驟是在隧道式退火爐內進行，坯料放置在托盤上，由隧道式退火爐的一端運行至另一端，總運行時間為25～40分鐘，隧道式退火爐內的溫度由一端700℃至另一端400℃連續變化。

8.如權利要求3所述的透鏡陣列坯的生產方法，其特征是：所述二次退火步驟是在隧道式退火爐內進行，坯料放置在托盤上，由隧道式退火爐的一端運行至另一端，總運行時間為50～70分鐘，隧道式退火爐內的溫度由一端600℃至另一端300℃連續變化。

9.透鏡陣列的生產方法，其特征是：對利用權利要求1至8中任意一項所述的透鏡陣列坯的生產方法制造的透鏡陣列坯，通過拋光來制成透鏡陣列。

10.采用權利要求9的方法制成的透鏡陣列，其特征是：所述透鏡陣列的長度為300～1200mm，寬度為300～600mm。