[發(fā)明專利]一種環(huán)保型C-KSV分解爐無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210083511.5 | 申請日: | 2012-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN102636026A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹齊來;井上一郎;潘胡江;徐學(xué)慧 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽海螺川崎裝備制造有限公司 |
| 主分類號: | F27B15/00 | 分類號: | F27B15/00;F27B15/02;F27B15/10;F27B15/08;F27B15/14;C04B7/43 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 蔣光恩 |
| 地址: | 241070 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 ksv 分解 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及水泥熟料燒成設(shè)備的改進技術(shù),更具體地說,本發(fā)明涉及一種環(huán)保型C-KSV分解爐。
背景技術(shù)
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的新技術(shù),其以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)(分解爐)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。
窯外分解技術(shù)(分解爐)是新型干法水泥生產(chǎn)的核心技術(shù)之一,將生料分解過程由原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堆積狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樵诜纸鉅t內(nèi)的懸浮狀態(tài),大大提高了生料入窯分解率和窯系統(tǒng)的產(chǎn)量。
目前,國際上分解爐的結(jié)構(gòu)形式種類較多,根據(jù)分解爐內(nèi)氣體運動特點主要分為以下幾種類型:懸浮式、沸騰式、噴騰式、旋流式和噴懸式。
中國水泥裝備的發(fā)展經(jīng)歷了從無到有的發(fā)展階段,通過引進、消化、吸收國外水泥裝備技術(shù)和自主創(chuàng)新,于二十世紀(jì)八十年代研發(fā)出我國第一套國產(chǎn)裝備。在“七五”、“八五”分別安排了2000t/d、4000t/d兩個水泥“一條龍”項目,組織引進了德國、丹麥、美國、日本等發(fā)達國家的關(guān)鍵水泥技術(shù)裝備的設(shè)計、制造技術(shù),通過消化吸收和開發(fā)攻關(guān),我國水泥裝備發(fā)展有了長足的進步。到90年代,我國水泥裝備行業(yè)巳能向國內(nèi)外水泥建設(shè)市場提供具有國際水平的成套技術(shù)裝備。
盡管我國水泥工藝及裝備開發(fā)有了相當(dāng)?shù)陌l(fā)展,水泥裝備的大型化和本地話也逐步成熟,但我國水泥裝備的總體技術(shù)水平與國外相比仍存在一定差距,水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)仍低于國外技術(shù)水平,主要燒成系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)投入越來越少。
另外,由于我國煤炭資源的日益緊缺,水泥工業(yè)用煤的品質(zhì)逐步下降,劣質(zhì)無煙煤的使用越來越多,但由于無煙煤燃點高、燃燒速度慢,易產(chǎn)生后燃燒現(xiàn)象,不利于水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種環(huán)保型C-KSV分解爐,其目的是增強了對劣質(zhì)無煙煤的適應(yīng)性,降低了NOx排放濃度,使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
本發(fā)明所提供的環(huán)保型C-KSV分解爐,所述的分解爐從上至下分別為混合室、輔助噴騰床、旋流室和噴騰床,所述的噴騰床的下部為高溫?zé)煔膺M口。
所述的輔助噴騰床連接所述的混合室與旋流室,并在直徑方向形成收縮。
所述的噴騰床由所述的高溫?zé)煔膺M口至旋流室方向,形成直徑由小到大的錐度。
所述的分解爐設(shè)有兩個三次進風(fēng)口,在所述的分解爐的橫截面上,按所述的分解爐的中心對稱分布,從所述的旋流室的底部水平旋切入爐。
所述的分解爐設(shè)有三個生料進口,其中一個設(shè)在所述的旋流室的上部,通過下料管斜向下通入爐內(nèi);另外兩個分別設(shè)在所述的三次風(fēng)進口處,通過下料管斜向下、向爐內(nèi)方向通入三次風(fēng)進口。
所述的分解爐設(shè)有四個煤粉噴口,其中兩個設(shè)在所述的噴騰床的高度方向上的中部;另外兩個與所述的三次風(fēng)進口的高度相同,與三次風(fēng)進口間隔分布。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)形式合理,降低了系統(tǒng)NOx排放濃度,高效環(huán)保;增強了分解爐對劣質(zhì)無煙煤的適應(yīng)性,煤質(zhì)適應(yīng)性強;使燒成系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
圖1為本發(fā)明中的分解爐結(jié)構(gòu)與原理示意圖;
圖2為分解爐上噴煤管及三次風(fēng)入爐位置水平面示意圖;
圖3為分解爐上噴煤管及三次風(fēng)入爐位置立面示意圖;
圖4為分解爐上下料管位置示意圖;
圖5為分解爐內(nèi)部煤粉燃燼率、生料分解率曲線圖。
圖中標(biāo)記為:
1、分解爐,2、輔助噴騰床,3、旋流室,4、噴騰床,5、生料進口,6、三次風(fēng)進口,7、高溫?zé)煔膺M口,8、煤粉噴口,9、混合室,10、下料管。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1至圖4所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu),為一種環(huán)保型C-KSV分解爐。本發(fā)明應(yīng)用于水泥熟料窯外預(yù)分解系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用于水泥生料的預(yù)熱預(yù)分解,均化后的水泥生料經(jīng)C2-C1連接風(fēng)管上的撒料裝置充分分散后進入預(yù)熱器,在預(yù)熱器內(nèi)與熱氣體在懸浮狀態(tài)下充分換熱。至四級旋風(fēng)筒后入分解爐1,在分解爐內(nèi)1的高溫環(huán)境下碳酸鹽大量分解。分解后的物料入五級旋風(fēng)筒分離收集,然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。
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