[發(fā)明專利]一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103360028A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲樹(shù)蓁;張敏慧;矯永臣;劉鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蓬萊水城鑄石管道閥門有限公司
• 主分類號(hào): C04B32/00
• 分類號(hào): C04B32/00;C04B41/00
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法，屬于鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)??

目前，厚度為18-50mm、外形尺寸小于400mm*400mm的鑄石平板的生產(chǎn)工藝是比較成熟的，即傳統(tǒng)的熔化、成型、退火工藝，這種傳統(tǒng)工藝能耗大，設(shè)置系統(tǒng)龐大，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此造成了人力資源的浪費(fèi)，且這種工藝制作的鑄石板脫模后，要在退火窯中進(jìn)行32-48小時(shí)的退火方能成為鑄石板成品，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成品率低，能源消耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種制造工藝簡(jiǎn)捷方便、產(chǎn)品強(qiáng)度好、外觀質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低的一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鋼化鑄石產(chǎn)品的制造方法，包括有熔化、成型脫模、退火、冷卻工序，其特殊之處在于，所述的退火工序如下：

將成型脫模后的鑄石產(chǎn)品浸入溫度為650-700℃的鋼化液中停留10-20秒以消除內(nèi)應(yīng)力；

所述鋼化液為鈉鹽的高溫熔化液；

所述鈉鹽為硝酸鈉或亞硝酸鈉；

所述熔化的步驟為，將玄武巖或鋼渣放置井式熔爐中熔化成巖漿，巖漿溶化至1280℃-1360℃；

所述成型脫模的步驟為，將經(jīng)熔爐通道均化后的巖漿澆鑄在耐熱鋼的模具內(nèi)經(jīng)過(guò)30-60秒的冷卻初凝后脫模；

所述模具溫度要求在400-500℃，模具的形狀按產(chǎn)品的要求確定；

所述冷卻的步驟為，將經(jīng)過(guò)退火處理的鋼化鑄石產(chǎn)品冷卻至30-60℃；

利用上述制造方法得到的一種鋼化鑄石產(chǎn)品。

本發(fā)明一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果：通過(guò)利用鋼化液退火而改變傳統(tǒng)的用退火消除鑄石的內(nèi)應(yīng)力的方法，傳統(tǒng)的退火工序需要32-48小時(shí)，而本發(fā)明的退火工序只需不到一分鐘的時(shí)間，明顯縮短了鑄石板的生產(chǎn)周期，傳統(tǒng)的退火工藝使產(chǎn)品的表面及內(nèi)部含有殘存的玻璃相，得到的產(chǎn)品耐磨性差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性能和外觀，而本發(fā)明的退火工藝能夠消除現(xiàn)有退火工藝中產(chǎn)品表面及內(nèi)部殘存的玻璃相，從而使產(chǎn)品內(nèi)部組織更加細(xì)密、保證了產(chǎn)品的高性能要求，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法，包括下列工序：

（1）熔化—將玄武巖或鋼渣放置井式熔爐中熔化成巖漿，巖漿溶化至1280℃-1360℃；

（2）成型脫?！獛r漿經(jīng)熔爐通道均化后澆鑄在耐熱鋼的模具內(nèi)經(jīng)過(guò)30-60秒的冷卻初凝后脫模；

所述模具溫度要求在400-500℃，模具的形狀按產(chǎn)品的要求確定；

（3）退火—將脫模后的鑄石板浸入溫度為650-700℃的鋼化液中停留10-20秒以消除內(nèi)應(yīng)力；

所述鋼化液的具體制備方法為：將硝酸鈉放入帶有加熱裝置的高溫槽內(nèi)，進(jìn)行高溫熔化；

（4）冷卻—將經(jīng)過(guò)退火處理的鋼化鑄石產(chǎn)品冷卻至30-60℃。

本發(fā)明一種鋼化鑄石產(chǎn)品及其制造方法，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果：通過(guò)利用鋼化液退火而改變傳統(tǒng)的用退火消除鑄石的內(nèi)應(yīng)力的方法，傳統(tǒng)的退火工序需要32-48小時(shí)，而本發(fā)明的退火工序只需不到一分鐘的時(shí)間，明顯縮短了鑄石板的生產(chǎn)周期，傳統(tǒng)的退火工藝使產(chǎn)品的表面及內(nèi)部含有殘存的玻璃相，得到的產(chǎn)品耐磨性差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性能和外觀，而本發(fā)明的退火工藝能夠消除現(xiàn)有退火工藝中產(chǎn)品表面及內(nèi)部殘存的玻璃相，從而使產(chǎn)品內(nèi)部組織更加細(xì)密、保證了產(chǎn)品的高性能要求，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

鋼化鑄石產(chǎn)品的鋼化和普通鑄石板退火的成本比較見(jiàn)下表：

從上表可以看出，按每年10000噸的產(chǎn)能計(jì)算，生產(chǎn)一噸鋼化鑄石產(chǎn)品比生產(chǎn)一噸普通鑄石板節(jié)約成本143.2元。??????????

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。