[發明專利]用于電液伺服注塑機的泄壓閥

有效

• 申請號: 201210083394.2
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN103363163A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 趙一凡;王震剛
• 申請（專利權）人: 上海御能動力科技有限公司
• 主分類號: F16K17/02
• 分類號: F16K17/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種用于電液伺服注塑機的泄壓閥。

背景技術

一般電液伺服注塑機采用伺服控制器和伺服電機作為注塑機的動力源，伺服電機驅動液壓泵運行實現注塑作業，其中液壓油路的快速泄壓通常采用伺服電機反轉的方法實現，但是一般液壓泵反轉會降低泵是使用壽命，并且容易引起液壓油路中產生氣泡造成管路振動，導致液壓油路可靠性降低，影響注塑機的正常運行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于電液伺服注塑機的泄壓閥，利用本泄壓閥安裝于注塑機液壓油路中，自動根據本泄壓閥進出油口壓差判斷泄壓條件實現系統自動泄壓，提高了液壓泵的使用壽命及液壓油路的可靠性，保證了注塑機的正常運行。

為解決上述技術問題，本發明用于電液伺服注塑機的泄壓閥包括閥體、前閥蓋、后閥蓋、一端開口的中空閥芯、一端開口的調整閥座、頂桿座、法蘭盤、調壓螺桿、調整螺桿、前鎖緊螺母、后鎖緊螺母、調壓桿、調整桿、調壓彈簧和復位彈簧，所述閥體壁分別設有進油口、出油口、回油口和卸油口，所述閥體內壁在所述出油口位置設有環形凹槽，所述前閥蓋和后閥蓋中心分別設有螺孔并通過螺栓和密封圈分別設于所述閥體前端和后端，所述調壓螺桿和調整螺桿分別擰于所述前閥蓋和后閥蓋中心的螺孔內，所述前鎖緊螺母和后鎖緊螺母分別擰于所述調壓螺桿和調整螺桿上并位于所述前閥蓋和后閥蓋外側，所述調壓桿和調整桿通過密封圈分別設于所述前閥蓋和后閥蓋中心的螺孔內并位于閥體內，所述法蘭盤固定設于所述調壓桿中部，所述頂桿座位于所述閥體內并底盤朝向所述調壓桿一側，所述調壓彈簧套于所述調壓桿上并位于所述法蘭盤與頂桿座底盤之間，所述調整閥座位于所述閥體內并封閉端抵靠所述調整桿，所述中空閥芯設于所述閥體內并位于所述頂桿座與調整閥座之間，其封閉端抵靠所述頂桿座的頂端，所述復位彈簧設于所述中空閥芯內并位于中空閥芯封閉端與調整閥座之間，所述中空閥芯壁分別間隔設有第一通孔和環形槽，所述環形槽上垂直開有第二通孔，所述閥體的進油口位于所述中空閥芯封閉端與頂桿座底盤之間、回油口位于所述中空閥芯的第一通孔與環形槽之間、卸油口位于所述調整閥座與后閥蓋之間，所述中空閥芯的第一通孔連通所述閥體的出油口，所述中空閥芯壁在環形槽與閥體的回油口之間設有斜面形成回油節流截止閥口，所述中空閥芯封閉端外壁為梯形并梯形后端設有凹槽，所述閥體的環形凹槽一側設有斜面并與所述中空閥芯封閉端外壁梯形形成節流閥口，所述中空閥芯封閉端的凹槽與所述閥體內壁形成進油截止閥口。

進一步，上述頂桿座底盤中心設有圓形凹口，所述調壓彈簧的一端位于所述頂桿座底盤中心的圓形凹口內。????

進一步，上述頂桿座底盤間隔設有若干通孔。

由于本發明用于電液伺服注塑機的泄壓閥采用了上述技術方案，即閥體上分別設有進油口、出油口、回油口和卸油口并兩端設有前閥蓋和后閥蓋，調壓螺桿、調整螺桿、鎖緊螺母、調壓桿和調整桿分別設于前閥蓋和后閥蓋中心，頂桿座和調整閥座分別設于閥體內并位于閥體兩端，設有通孔和環形槽的中空閥芯設于閥體內并位于頂桿座與調整閥座之間，調壓彈簧和復位彈簧分別設于調壓桿的法蘭盤與頂桿座之間和中空閥芯與調整閥座之間，中空閥芯的第一通孔與閥體出油口連通、環形槽與閥體回油口之間形成回油節流截止閥口，中空閥芯封閉端與閥體進油口之間形成節流閥口和進油截止閥口。利用本泄壓閥安裝于注塑機液壓油路中，自動根據本泄壓閥進出油口壓差判斷泄壓條件實現系統自動泄壓，提高了液壓泵的使用壽命及液壓油路的可靠性，保證了注塑機的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明用于電液伺服注塑機的泄壓閥的結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖。

具體實施方式