[發明專利]一種用于硼酸再循環泵的油封系統

無效

• 申請號: 201210083372.6
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN102606515A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陸金琪;顧興濤
• 申請（專利權）人: 上海阿波羅機械股份有限公司
• 主分類號: F04D29/06
• 分類號: F04D29/06;F04D29/08
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 李征旦

技術領域

本發明涉及核電裝備領域的一種用于硼酸再循環泵的油封系統。

背景技術

硼酸再循環泵是核電站中經常使用的一種再循環泵，硼酸再循環泵的作用是：在核電站運行期間，為防止硼酸注入箱里的硼酸結晶，由硼酸再循環泵對硼酸注入箱里的硼酸溶液進行連續不斷的循環，保證硼酸溶液濃度和溫度恒定。此泵的另外一個作用是完成硼酸注入箱的初次充液。

硼酸再循環泵上設置泵軸和軸承體，所述泵軸和軸承體之間必須進行潤滑，目前常用的潤滑方式是稀油潤滑。即在所述硼酸再循環泵上設置一個儲油槽，利用儲存在儲油槽內的潤滑油來進行潤滑。為了防止潤滑油的泄漏，硼酸再循環泵上設置了油封系統。該油封系統包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤。所述擋油盤和防塵盤在泵軸上依次套接，所述軸承蓋套接在所述防塵盤盤軸的外圓周上。傳統的油封系統是在所述防塵盤與所述泵軸之間設置骨架油封。然而骨架油封內的彈簧彈力過大時容易產生抱軸現象，導致所述骨架油封與所述泵軸發生摩擦，進而導致泵軸發熱；彈簧彈力不足時又會導致所述擋油盤與所述泵軸間的間隙過大，潤滑油會發生滴漏。與此同時，設置骨架油封無法解決潤滑油從軸承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏的問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種用于硼酸再循環泵的油封系統，其能有效解決硼酸再循環泵潤滑油泄漏的技術問題。

實現上述目的的一種技術方案是：一種用于硼酸再循環泵的油封系統，所述油封系統套接在泵軸上，包括：擋油盤、軸承蓋和防塵盤；

所述軸承蓋包括蓋座、所述蓋座頂面上設置環形罩和位于所述環形罩內的凸臺，所述蓋座、所述環形罩和所述凸臺是同心的，所述軸承蓋的中心設置軸向貫穿所述蓋座和所述凸臺的軸向通孔；

所述防塵盤包括盤座和盤軸，所述盤座和所述盤軸是同心的；

所述擋油盤和所述防塵盤在所述泵軸上依次套接，所述軸承蓋通過所述軸向通孔套接在所述盤軸的外壁上；

在所述凸臺的頂面上，沿所述凸臺的圓周設置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔。

進一步的，在所述軸向通孔的孔壁上設置機械密封。

進一步的，在所述防塵盤與所述泵軸之間設置O形密封圈。

進一步的，在所述蓋座的底面上設置環繞所述軸向通孔的環形槽，在所述盤座的頂面上，設置環繞所述盤軸的環形凸臺，所述環形槽和所述環形凸臺相互卡接。

進一步的，在所述擋油盤的頂面上設置圍繞所述擋油盤圓周的倒角。

采用了本發明的一種用于硼酸再循環泵的油封系統的技術方案，即在所述軸承蓋凸臺的頂面上，沿所述凸臺的圓周設置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔的技術方案。其技術效果是：濺到擋油盤上的潤滑油可以先進入油路收集腔，再經回路油腔，最終回流到所述硼酸再循環泵的儲油腔室中，從而有效防止潤滑油從軸承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏。

附圖說明

圖1為本發明的一種用于硼酸再循環泵的油封系統的結構示意圖；

圖2為圖1的A部分的放大示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例，并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1和圖2，硼酸再循環泵上，采用稀油潤滑來對泵軸4和軸承體7之間進行潤滑，為了防止潤滑油泄漏，硼酸再循環泵上設置油封系統。所述油封系統是套接在所述硼酸再循環泵的泵軸4上的。本實施例中的一種用于硼酸再循環泵的油封系統，包括：擋油盤1、軸承蓋2和防塵盤3；

所述軸承蓋2包括蓋座21，所述蓋座21頂面上設置環形罩22和位于所述環形罩22內的凸臺23，所述蓋座21、所述環形罩22和所述凸臺23是同心的，在所述凸臺23的頂面上，沿所述凸臺23的圓周設置凸緣231，在所述軸承蓋2的中心還設置了軸向貫穿所述蓋座21和凸臺23的軸向通孔24。

所述防塵盤包括盤座31和盤軸32，所述盤座31和所述盤軸32是同心的；

所述擋油盤1包括：在所述擋油盤1的底面上，沿所述擋油盤1的圓周設置邊罩11，

所述擋油盤1和所述防塵盤3在泵軸4上依次套接，所述軸承蓋2通過所述軸向通孔24套接在所述盤軸32的外壁上；

此時，所述軸承體7，所述擋油盤1和所述軸承蓋2的所述環形罩22之間形成了所述硼酸再循環泵的回路油腔6。