[發(fā)明專利]飽和蒸汽脫水設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210083370.7
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN102614750A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志全;馮波;李銳;劉紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 李志全
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種飽和蒸汽脫水設(shè)備。

背景技術(shù)

??在熱力系統(tǒng)向用戶送入蒸氣后，往往由于送出管線長，壓力不足，溫度低，或管體防散熱系統(tǒng)處理不到位，致使用戶在使用飽和蒸汽時遇到諸多困難。如：采暖用戶換熱質(zhì)量差，采暖效果達(dá)不到要求；煙草公司需要用蒸汽對煙草進(jìn)行熏蒸或烘干；紙箱廠，制衣廠，制鞋廠，織染廠，洗滌廠，木材加工廠等需要通過高溫蒸汽來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定，可是由于蒸汽含水分過大，許多企業(yè)不得不再對送過來的蒸汽，通過安裝電加熱設(shè)備，對蒸汽中的水分二次加熱來去除水分，達(dá)到用戶對蒸汽要求含水分低、溫度要高來適應(yīng)生產(chǎn)的需要。這樣一來即浪費了電能又增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，其體積小、重量輕、安裝方便、省去了電烘干箱的大量耗電，而且飽和蒸汽脫水率達(dá)到95%以上。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，包括導(dǎo)流引入管（1）、導(dǎo)流引出管（9）、真空室（3）、脫水室（4），所述導(dǎo)流引入管（1）與導(dǎo)流引出管（9）分別伸入所述真空室（3）內(nèi)腔且與真空室（3）密封連接，所述真空室（3）外表面密封套接有有脫水室（4），所述真空室（3）表面設(shè)有至少兩個凝結(jié)水排水孔（12）以將凝結(jié)水排入脫水室（4），所脫水室（4）設(shè)有排水系統(tǒng)；

所述導(dǎo)流引入管（1）伸入真空室（3）內(nèi)腔一端設(shè)有導(dǎo)流加速器噴頭（5），所述導(dǎo)流引入管（1）另一端設(shè)有引入法蘭（2）；

所述導(dǎo)流引出管（9）一端伸入真空室（3）內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）沿該端伸入導(dǎo)流引出管（9）內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）與導(dǎo)流引出管（9）內(nèi)壁留有間隙，所述導(dǎo)流引出管（9）另一端設(shè)有引出法蘭10；

所述導(dǎo)流引出管（9）內(nèi)腔截面固定有一隔斷板（8），以將所述導(dǎo)流引出管（9）分為兩個空間（17、18），所述兩個空間（17、18）表面分別設(shè)有至少兩個減壓蒸汽排出孔（19）和至少兩個減壓蒸汽排入孔（20），所述隔斷板（8）中部間隔設(shè)置有至少兩個汽孔（16）以導(dǎo)通空間（17、18），所述隔斷板（8）通過至少兩個折流板支撐（7）連接有折流板（6），所述折流板（6）邊沿與導(dǎo)流引出管（9）內(nèi)壁之間留有間隙，所述折流板（6）呈弧形，所述折流板（6）的凹陷部分與導(dǎo)流加速器噴頭（5）口部對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）口部與折流板（6）之間留有間隙。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述排水系統(tǒng)包括疏水器（15），所述疏水器（15）通過凝結(jié)水排管（13）與脫水室（4）連接，所述凝結(jié)水排管（13）上設(shè)有閥門（14）。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述減壓蒸汽排出孔（19）、減壓蒸汽排入孔（20）及汽孔（16）的孔徑具體為8mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述折流板（6）弧度為12-15度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述折流板（6）邊沿與導(dǎo)流引出管（9）內(nèi)壁之間間隙為20到25mm，所述折流板（6）口部與導(dǎo)流加速器噴頭（5）間隙為28mm-30mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述汽孔（16）呈梅花狀排布。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）呈錐形。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述每個減壓蒸汽排出孔（19）與每個汽孔（16）的孔面積之和，為導(dǎo)流引入管（1）管徑面積的1.1倍，且與每個減壓蒸汽排入孔（20）孔面積之和相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述凝結(jié)水排水孔（12）位于導(dǎo)流引入管（1）與導(dǎo)流加速器噴頭（5）連接部分下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）長度為流引入管（1）管內(nèi)徑的1.2倍，所述導(dǎo)流加速器噴頭（5）口徑為流引入管（1）管內(nèi)徑的2/3。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，飽和蒸汽沿導(dǎo)流引入管送入后，經(jīng)導(dǎo)流加速器噴頭短距離的加速后，以每秒20米以上速度撞入折流板形成快速減壓反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流對導(dǎo)流引出管的沖刷，又對不斷送入的飽和蒸汽進(jìn)行混合停留，使不凝水脫落引入脫水室。本發(fā)明體積小、重量輕、安裝方便、省去了電烘干箱的大量耗電，而且飽和蒸汽脫水率達(dá)到95%以上。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本發(fā)明的詳細(xì)說明中，本發(fā)明的所述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的主視剖視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。