[發明專利]集體落紗細紗機全自動亂管理落管裝置

有效

• 申請號: 201210083339.3
• 申請日: 2012-03-18
• 公開（公告）號: CN102618980A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 田克勤;談叡;李嘉琦;賈磊;郭金燕;龔錦;張滿枝;王建根;石華睿;張新民;武彩仙
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01H9/04
• 分類號: D01H9/04
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明屬于紡織機械的一個部件，具體涉及一種集體落紗細紗機全自動亂管理落管裝置。

背景技術

隨著環錠細紗機技術的不斷發展，如何減少細紗機的用工，減輕工人的勞動強度，節約管理成本，提高經濟效益已顯得十分迫切，因此，細紗機的水平將直接影響到紡織行業的發展。

隨著紡織工業的升級換代，用戶對紡織機械的要求越來越高。帶集體落紗的細紗機長車成為當今市場的主流。目前國內外配套集落長車的理落管裝置大多為半自動裝置，在紡織流程中，擺管工把紗管成豎狀排列，擺放到集落的紗庫箱中，然后通過一系列的機構把紗庫箱中豎狀擺放的紗管轉移到在托盤導軌中運行的托盤上，完成落管動作。在該過程中，擺管工一把一把的把紗管理順，擺放到紗庫箱中，擺放一箱紗管，約需30分鐘，耗時又費力，擺管工勞動強度大。用戶最希望的是運輸工把紗管運輸過來，把紗管往紗庫箱中一倒即可。目前有國外一家公司實現了該功能，但其使用氣動控制技術、機構過于復雜，調試、維護難度大，推廣受到限制。隨著用工成本的上升，紡織用工日益緊張，全自動亂管理落管裝置裝置成為市場急需的集體落紗長車必須的配套裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是集體落紗細紗機全自動亂管理落管裝置，該裝置結構簡單，調試、維護方便，可大幅減少擺管用工，提高企業的生產效率。

本發明的技術方案：一種集體落紗細紗機全自動亂管理落管裝置，它包括機架，紗庫箱，主動皮帶輪，變向皮帶輪，從動皮帶輪，提升皮帶，提升齒，左錯位板，右錯位板，落管倉，第一落管擋柱，第二落管擋柱，排管擋板，排管箱和紗管，紗庫箱設置在機架的前側下部，紗管設置在紗庫箱內，主動皮帶輪設置在機架的頂部，變向皮帶輪設置在機架的中上部，從動皮帶輪設置在機架的下部，主動皮帶輪、變向皮帶輪和從動皮帶輪通過提升皮帶連接，提升皮帶前側向前傾斜，后側向后傾斜，提升齒設置在提升皮帶上，左錯位板和右錯位板設置在機架的頂部位于提升皮帶的上方，落管倉設置在機架的后側，第一落管擋柱和第二落管擋柱設置在落管倉上部的兩側，排管擋板設置在落管倉的下部，排管箱設置在機架上位于落管倉的下部。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：1、在紡織流程中，擺管工只需把紗管運輸過來，往紗庫箱中一倒即可，擺管工不再需要一把一把的把紗管理順，擺放到紗庫箱中，節省時間，減少用工，降低勞動強度，提高生產效率；2、減少用工，有助于緩解紡織行業用工緊張的局面；3、采用皮帶提升，錯位板錯位，落管擋柱區分大小頭，排管箱排管，與現有的氣動控制全自動理落管技術相比，結構簡單，制造容易，維護保養簡化；4、采用變向皮帶輪使提升皮帶前側向前傾斜，杜絕豎管提升，避免單齒一次提升多管，提升皮帶后側向后傾斜，便于依靠自重落管；5、采用寬度方向滿齒皮帶，提管效率高；6、該裝置的實施有助于提升紡織業的整體水平，提高行業競爭力，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中沿A方向的結構示意圖；

圖3為圖1中沿B方向的結構示意圖；

圖4為圖1中沿C方向的落管過程示意圖；

圖5為圖1中沿C方向的另一種落管過程示意圖。

具體實施方式

一種集體落紗細紗機全自動亂管理落管裝置，它包括機架1，紗庫箱2，主動皮帶輪3，變向皮帶輪4，從動皮帶輪5，提升皮帶6，提升齒7，左錯位板8，右錯位板9，落管倉10，第一落管擋柱11，第二落管擋柱12，排管擋板13，排管箱14和紗管15，紗庫箱2設置在機架1的前側下部，紗管15設置在紗庫箱2內，主動皮帶輪3設置在機架1的頂部，變向皮帶輪4設置在機架1的中上部，從動皮帶輪5設置在機架1的下部，主動皮帶輪3、變向皮帶輪4和從動皮帶輪5通過提升皮帶6連接，提升皮帶6前側向前傾斜，后側向后傾斜，提升齒7設置在提升皮帶6上，左錯位板8和右錯位板9設置在機架1的頂部位于提升皮帶6的上方，落管倉10設置在機架1的后側，第一落管擋柱11和第二落管擋柱12設置在落管倉10上部的兩側，排管擋板13設置在落管倉10的下部，排管箱14設置在機架1上位于落管倉10的下部。