[發明專利]種箱位置全方位調節的排種機構

有效

• 申請號: 201210082704.9
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102598925A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 何進;張祥彩;王慶杰;李洪文;李問盈;荊鵬;鄭智旗;李慧;曹向紅
• 申請（專利權）人: 中國農業大學
• 主分類號: A01C7/20
• 分類號: A01C7/20;A01C19/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 朱印康

1.一種種箱位置全方位調節的排種機構，其特征在于，種箱位置全方位調節的排種機構主要由安裝在機架(2)上的種箱垂直移動機構和種箱水平移動機構構成；所述機架(2)為由機架前梁(2001)、機架后梁(2002)、機架中梁(2003)、機架左梁(2004)和機架右梁(2005)組成的“日”字框形結構，機架前梁(2001)和機架中梁(2003)在同一個水平面上，機架后梁(2002)低于機架中梁(2003)，2個豎直前導軌(2008)導軌面向后左右對稱豎直固接在機架前梁(2001)上，2個豎直后導軌(2009)導軌面向前左右對稱豎直固接在機架中梁(2003)上，2個地輪支柱(2006)豎直向下左右對稱分別固接在機架左梁(2004)和機架右梁(2005)的水平段上，地輪支柱(2006)下端有一個地輪軸承孔(2007)，機架前梁(2001)和機架中梁(2003)的中心均有1個活塞桿安裝孔(2010)；

所述種箱垂直移動機構由豎直移動架(11)、機架(2)上的豎直前導軌(2008)和豎直后導軌(2009)、前豎直調節液壓缸(8)以及后豎直調節液壓缸(18)組成，豎直移動架(11)為移動架前梁(1101)、移動架后梁(1102)、移動架左梁(1103)和移動架右梁(1104)組成左右對稱的矩形結構，移動架前梁(1101)和移動架后梁(1102)的左右兩端與移動架左梁(1103)和移動架右梁(1104)用螺栓固接，移動架前梁(1101)的前沿有對稱分布的2個豎直導槽(1106)，中部向前凸出部分的中心有1個活塞桿連接孔(1107)，移動架后梁(1102)的后沿有對稱分布的2個豎直導槽(1106)，中部向后凸出部分的中心有1個活塞桿連接孔(1107)，前后的兩個活塞桿連接孔(1107)分別與機架前梁(2001)上的和機架中梁(2003)上的活塞桿安裝孔(2010)同心，豎直導槽(1106)的寬度和厚度分別與豎直前導軌(2008)和豎直后導軌(2009)的導軌面的寬度后厚度相同，移動架前梁(1101)上2個豎直導槽(1106)的間距與機架前梁(2001)上2個豎直前導軌(2008)的間距相同，移動架后梁(1102)上2個豎直導槽(1106)的間距與機架中梁(2003)上2個豎直后導軌(2009)的間距相同，移動架左梁(1103)和移動架右梁(1104)兩端均有向上豎直的方形立面，立面的中心為絲桿安裝孔(1108)，2條“?！毙蔚乃綄к?1105)分別固接在移動架左梁(1103)和移動架右梁(1104)的外側面上；豎直移動架(11)水平置于機架(2)上，移動架前梁(1101)上的兩個豎直導槽(1106)分別與兩個豎直前導軌(2008)配合，移動架后梁(1102)上的兩個豎直導槽(1106)分別與兩個豎直后導軌(2009)配合，前豎直調節液壓缸(8)和后豎直調節液壓缸(18)均用液壓缸支架(21)分別固接在機架前梁(2001)和機架中梁(2003)的下表面上，前豎直調節液壓缸(8)和后豎直調節液壓缸(18)的活塞桿分別穿過機架前梁(2001)和機架中梁(2003)上的活塞桿安裝孔(2010)對準豎直移動架(11)上的前后兩個活塞桿連接孔(1107)用螺栓與豎直移動架(11)連接，壓力油管(16)與前豎直調節液壓缸(8)和后豎直調節液壓缸(18)連接并與外部拖拉機液壓系統連接，通過操縱拖拉機液壓系統使豎直移動架(11)帶著種箱(1)垂直上升或下降；

所述種箱水平移動機構由豎直移動架(11)、調節手輪(12)、右水平調節絲桿(13)、左水平調節絲桿(17)、2個水平調節鏈輪(14)、水平調節鏈(15)以及種箱(1)的底座(1002)組成，種箱(1)的底座(1002)左右兩端均有1個前后方向的螺紋孔(1004)，在螺紋孔(1004)之上均有1個水平滑動導槽(1003)，水平滑動導槽(1003)的寬度與“?！毙蔚乃綄к?1105)的導軌面厚度相同，種箱(1)橫向置于豎直移動架(11)上，左右兩側的水平滑動導槽(1003)分別與左右的水平導軌(1105)配合，左水平調節絲桿(17)在豎直移動架(11)的左部安裝在前后的絲桿安裝孔(1108)內，左水平調節絲桿(17)與底座(1002)的左端的螺紋孔(1004)構成絲杠螺母傳動連接，右水平調節絲桿(13)在豎直移動架(11)的右部安裝在前后的絲桿安裝孔(1108)內，右水平調節絲桿(13)與底座(1002)的右端的螺紋孔(1004)構成絲杠螺母傳動連接，調節手輪(12)固接在右水平調節絲桿(13)的后端；一個水平調節鏈輪(14)固接在左水平調節絲桿(17)的后端，另一個水平調節鏈輪(14)與固接在左水平調節絲桿(17)上的水平調節鏈輪(14)左右對稱固接在右水平調節絲桿(13)上，水平調節鏈(15)與所述的2個水平調節鏈輪(14)構成鏈條傳動機構，種箱(1)通過底座(1002)的左右兩個螺紋孔(1004)分別與左水平調節絲桿(17)和右水平調節絲桿(13)構成絲杠螺母傳動連接，實現轉動調節手輪(12)，種箱(1)向前或向后平移；

2個地輪(3)分別在機架(2)左右兩側固接在地輪軸(19)兩端，地輪軸(19)通過安裝在地輪軸承孔(2007)內的軸承與機架(2)構成轉動連接；動力鏈輪(5)在右側的地輪(3)外側固接在地輪軸(19)上，排種器軸(20)與種箱(1)的箱體(1001)左側壁和右側壁轉動連接，排種鏈輪(4)在箱體(1001)的右側壁外固接在排種器軸(20)上，動力鏈條(6)與排種鏈輪(4)和動力鏈輪(5)構成鏈條傳動機構，鏈條張緊裝置(7)置于機架(2)的機架右梁(2005)外側將動力鏈條(6)張緊；3～5個開溝器(9)等間隔固接在機架后梁(2002)上，每個開溝器(9)配1條排種軟管(10)，排種軟管(10)的下端置于開溝器(9)的開溝鏟的后側，排種軟管(10)的上端與種箱(1)的出口連接。

2.根據權利要求1所述的種箱位置全方位調節的排種機構，其特征在于，所述鏈條張緊裝置(7)由張緊螺栓(7001)、支座(7002)、轉軸(7003)、“T”形轉動桿(7004)和2個張緊鏈輪(7005)組成，轉軸(7003)和支座(7002)固接在機架右梁(2005)水平段的外側面上，轉軸(7003)在支座(7002)之前，2個張緊鏈輪(7005)分別在“T”形轉動桿(7004)的橫桿兩端的外側面通過短軸與“T”形轉動桿(7004)的橫桿轉動連接，“T”形轉動桿(7004)通過在橫桿和豎桿交界處的圓孔與轉軸(7003)轉動連接，張緊螺栓(7001)斜向上與支座(7002)螺紋連接，張緊螺栓(7001)的上端頂緊“T”形轉動桿(7004)的豎桿使兩個張緊鏈輪(7005)分別壓緊動力鏈條(6)實現動力鏈條(6)的張緊。