[發明專利]一種多功能單機架可逆冷軋機乳化液系統及其乳化液運行方法

有效

• 申請號: 201210082611.6
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102601136A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 瞿培磊;王康健;王英杰;姜正連;李山青
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/06
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地，本發明涉及冶金冷軋機潤滑系統，更具體地，本發明涉及一種多功能單機架可逆冷軋機乳化液系統及其乳化液運行方法。?

背景技術

現代帶鋼在冷軋過程中一般使用乳化液進行冷卻及潤滑生產，所謂冷軋乳化液，是將含有各類表面活性劑的軋制油在攪拌器的作用下，在水中破碎成具有一定粒度的乳化液。為了節約軋制油的消耗量，單機架可逆軋機通常都使用如圖1所示的乳化液循環流程。?

所述乳化液系統總體的流程為：乳化液箱配置乳化液-溫度控制裝置精確控制噴射到軋機的乳化液的溫度-噴射裝置噴射一定壓力流量的乳化液-軋機-收集裝置回收乳化液-磁性過濾設備過濾含油鐵粉-真空過濾設備過濾大顆粒油污-乳化液箱，這一循環系統將使用后乳化液進行凈化和過濾處理，同時在乳化液箱內對軋制油進行重新的攪拌配置供給軋機生產。特別需要指出的是上述的乳化液系統中，真空過濾設備和磁性過濾設備的布置位置可以互換。?

采用上述設計的單機架軋機組乳化液系統，在使用中會面臨一些問題，主要是單機架可逆軋機普遍生產鋼種較多，隨著生產的進行會生成大量的摩擦鐵粉帶入乳化液中，同時軋制油也易快速變質在冷軋乳化液中生成油泥、變質浮油等臟物。此外，在軋機設備中的液壓油和軸承潤滑油等物質也會隨時泄漏進入乳化液，雖然磁性過濾設備器和真空過濾設備器能過濾大部分的鐵粉及油泥臟污，但對于乳化液內的各種軋機潤滑油脂及變質軋制油、雜油等沒有很好的過濾效果。?

因此隨著生產的進行，各類臟污產生后，常發生軋制鋼板表面清潔性欠佳的問題，需要停機并將乳化液箱內的攪拌/分散設備停止運行，讓各類雜油在重力的作用下上浮用專用的設備進行去除，由于長期停機會影響軋機的開工率，因此雜油及臟污等不能得到充分上浮去除，影響軋制鋼板產品的清潔性。?

另外，在單機架可逆軋機生產時，有時需要對不同鋼種采用不同濃度和溫度的乳化液進行生產。因此，在鋼種切換前常會停止軋機運行，根據需要重新配置?乳化液，引起軋機在此段時間內無法運行，顯著影響了生產效率。?

針對此不足開展了相應檢索，發現在冷軋生產用的乳化液系統相關領域內，有如下一些專利：?

The?rolling?oil?circulation?supply?method?and?cold?rolling?facility?in?cold?rolling(JP2011200879A，川崎制鐵)，描述了一種新型的循環式乳化液系統，與傳統不同的是，將循環的乳化液分離成軋制油和低濃度乳化液，并將這兩部分液體分別在專有的系統設備內循環，這樣就能非常易于實現鐵粉和泡沫等物質的去除，并在運行過程中能有效降低軋制油的消耗。?

Verfahren?zum?Walzen?eines?Walzguts(DE10200905626A，SMS西馬克)，主要描述了乳化液的流動噴射裝置方法，即將軋制過程中沿著帶鋼軋制方向的下游機架生產過程中產生的熱量，用乳化液冷卻并通過換熱器換熱給上游機架冷卻乳化液，以提升其溫度的方法。通過對傳統乳化液噴射裝置系統的改進，有效利用軋制過程產生的熱量，達到節約能源。?

Method?for?removing?iron?from?circulating?emulsion，and?cold-rolling?equipment(JP201083808A，JFE)，主要描述一種有效去除富含在乳化液系統中的鐵粉的方法，主要是在傳統乳化液系統中增設專用的設備將含有鐵粉的軋制油從乳化液中萃取出來，并再將鐵粉從軋制油中分離出來移除，最后將凈化的軋制油再次回用到乳化液中達到高效出去鐵粉的目的。?

The?supply?method?and?tandem-type?cold?rolling?mill?of?a?rolling?oil(JP2011056577A，JFE)，主要描述了一種連軋機運行的供給乳化液的方法，和傳統乳化液供給方法不同的是，將1-4機架采用高濃度且相同濃度的乳化液，而在第5機架采用低濃度大顆粒的乳化液，達到有效降低軋輥和帶鋼表面殘留軋制油的目的。?