[發(fā)明專利]一種雪鏟板及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210082221.9 | 申請日: | 2012-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN103360676A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫俊山 | 申請(專利權(quán))人: | 遼寧遼杰科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08K13/04;C08K7/06;B29C70/34;B29C70/54;B29B11/10;E01H5/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雪鏟板 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料雪鏟板,尤其是涉及一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯(PP)材料制做雪鏟板的方法。
背景技術(shù)
目前的雪鏟板多為鐵質(zhì)和單純塑料的,鐵質(zhì)的雪鏟板容易腐蝕,使用起來比較笨重不輕便。而單純塑料的雪鏟板相比于鐵質(zhì)的雪鏟雖然輕便但是力學(xué)強(qiáng)度低,在鏟雪過程中,承受較大力時容易變形,開裂,導(dǎo)致雪鏟板損壞,且使用壽命短,容易磨損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種力學(xué)強(qiáng)度高,使用壽命長的雪鏟板及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雪鏟板,其特征在于,該雪鏟板采用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的預(yù)浸帶壓制而成,所述的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的預(yù)浸帶由包含以下重量份的組分制得:
聚丙烯??????40-50;
碳纖維??????47-58;
加工助劑????1-3。
所述的碳纖維的纖維束為12K,拉伸模量200GPa以上。
所述的聚丙烯為均聚聚丙烯。
所述的加工助劑選自氧化劑、潤滑劑和相容劑中的一種或幾種。
一種雪鏟板的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)將連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的預(yù)浸帶放入托板上的下模具上鋪列,相鄰層預(yù)浸帶間為0°/90°排列;
(2)鋪列完成后將托板送入熱壓機(jī)中控制溫度為175~200,合模使上模具接觸到鋪好的預(yù)浸帶,不施加壓力,預(yù)熱20~40min,預(yù)熱完成后加壓至3~5MPa,保壓時間為20~40min;
(3)保壓完成后出熱壓機(jī),進(jìn)入冷壓機(jī),冷壓機(jī)中控制溫度為4℃~15℃,合模具,保持壓力1.5~3Mpa10~20min,將壓力升至3~5保持10~25min;
(4)冷壓完成后出模具,將壓好的板材切割成雪鏟板。
步驟(1)所述的預(yù)浸帶的厚度為0.20-0.25mm;所述的鋪列的方式為長方向長度為1000±10mm,短方向的長度為40±10mm,鋪列層數(shù)為20-27層。
步驟(1)所述的雪鏟板的長度為800±10mm,弧長為300mm,厚度為5±0.2mm。
步驟(1)所述的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的預(yù)浸帶由以下方法制得:首先將聚丙烯40-50重量份放入高速混合機(jī)中,然后加入加工助劑1-3重量份,混合溫度為25~40℃,采用低速模式混料,混合時間為100-180s,然后將混合好的料加入擠出機(jī)中擠出淋膜和47-58重量份連續(xù)碳纖維復(fù)合成預(yù)浸帶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯材料制做的雪鏟板與鐵質(zhì)的雪鏟板相比具有使用輕便,不腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。與單純塑料的雪鏟板相比具有力學(xué)強(qiáng)度高,使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
(1)連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯(PP)預(yù)浸帶的制備
首先將PP40重量份(該P(yáng)P為均聚聚丙烯)放入高速混合機(jī)中,然后加入加工助劑氧化劑1重量份,潤滑劑0.5重量份和相容劑0.5重量份,混合溫度為25~40℃,采用低速模式混料,混合時間為100-180s,然后將混合好的料加入擠出機(jī)中擠出淋膜和連續(xù)碳纖維58重量份復(fù)合成預(yù)浸帶,預(yù)浸帶的厚度為0.20-0.25mm。所述的碳纖維的纖維束為12K,拉伸模量200GPa以上。
(2)雪鏟板的制作過程包括以下步驟:
a.將連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PP材料預(yù)浸帶放入托板上的下模具上鋪列,鋪列方式為長方向長度為1010mm,短方向的長度為50mm,相鄰層預(yù)浸帶間為0°/90°排列,預(yù)浸帶的厚度為0.20mm,鋪列層數(shù)為27層。
b.鋪列完成后將托板送入熱壓機(jī)中控制溫度為200℃,合模使上模具接觸到鋪好的預(yù)浸帶,不要施加壓力,預(yù)熱20min,預(yù)熱完成后加壓至5MPa,保壓時間為20min。
c.保壓完成后出熱壓機(jī),進(jìn)入冷壓機(jī),冷壓機(jī)中控制溫度為15℃,合模具,保持壓力3Mpa10min,將壓力升至5MPa保持20min。
d.冷壓完成后出模具,將壓好的板材切割成長度為810mm,弧長為300mm,厚度為5.2mm的雪鏟板。
實(shí)施例2
(1)連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯(PP)預(yù)浸帶的制備
按重量份稱取以下組分:
聚丙烯(PP)50;
碳纖維????????47;
氧化劑????????1
潤滑劑????????1
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