[發(fā)明專利]一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210082048.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN102581227A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫蕾菲賽爾機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及輪胎模具的制造裝置，具體地說是一種省時(shí)省力且成本低、散熱性能好且質(zhì)量穩(wěn)定的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)汽車輪胎鋁合金模具精密鑄造一般采用重力鑄造、低壓鑄造或重力低壓鑄造等工藝，鑄造中湯道(也叫流道）是很關(guān)鍵的鑄造工裝，一般使用石膏制作湯道，石膏湯道為一次性使用。因?yàn)槭鄿乐荒苁褂靡淮危看舞T造都需要進(jìn)行新的湯道制作、干燥、組裝等工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；并由于一個(gè)石膏湯道制作費(fèi)用大約2500元左右，因此造成輪胎模具的制造成本增高；同時(shí)由于石膏的散熱性差，致使鑄件表面質(zhì)量不穩(wěn)定，易有針孔、縮孔等缺陷，使制造出來的輪胎模具質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種省時(shí)省力且成本低、散熱性能好且質(zhì)量穩(wěn)定的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模、下金屬模和石膏鑄型，石膏鑄型位于上金屬模和下金屬模構(gòu)成的腔體內(nèi)，石膏鑄型的外壁與上金屬模的內(nèi)壁之間的空腔構(gòu)成鑄腔，所述的下金屬模包括湯道圈和底板，湯道圈的下端固定設(shè)置在底板上，湯道圈的上端通過螺栓與上金屬模固定相連；所述的湯道圈采用金屬制成。

所述湯道圈的背部與底板的上表面構(gòu)成湯道內(nèi)腔。

所述的湯道內(nèi)腔內(nèi)填設(shè)有保溫材料。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的湯道圈由于采用金屬鑄成，因此可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，并在鑄造時(shí)具有組裝時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；同時(shí)由于金屬的導(dǎo)熱性能比石膏等非金屬材料優(yōu)越，因此該鑄造裝置鑄造出的鑄件散熱性能好、冷卻時(shí)間短，且鑄件表面無針孔、縮孔等質(zhì)量缺陷，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—上金屬模；2—下金屬模；3—石膏鑄型；4—鑄腔；5—湯道圈；6—底板；7—湯道內(nèi)腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示：一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模1、下金屬模2和石膏鑄型3，石膏鑄型3位于上金屬模1和下金屬模2構(gòu)成的腔體內(nèi)，石膏鑄型3的外壁與上金屬模1的內(nèi)壁之間的空腔構(gòu)成鑄腔4，其中下金屬模2包括湯道圈5和底板6，采用金屬制成的湯道圈5的下端固定設(shè)置在底板6上，湯道圈5的上端通過螺栓與上金屬模1固定相連，湯道圈5的背部與底板1的上表面構(gòu)成湯道內(nèi)腔7，湯道內(nèi)腔7內(nèi)填設(shè)有保溫材料。

本發(fā)明的湯道圈5由于采用金屬鑄成，因此可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，并在鑄造時(shí)具有組裝時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；同時(shí)由于金屬的導(dǎo)熱性能比石膏等非金屬材料優(yōu)越，因此該鑄造裝置鑄造出的鑄件散熱性能好、冷卻時(shí)間短，且鑄件表面無針孔、縮孔等質(zhì)量缺陷，適宜推廣使用。

本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。