[發(fā)明專利]一種Si摻雜TiO2催化劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210081739.0
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102658117A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 鐘秦;潘艷曉;趙煒
• 申請（專利權(quán)）人: 南京理工大學
• 主分類號: B01J23/22
• 分類號: B01J23/22;B01J32/00;B01J21/08;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

1.一種Si摻雜TiO2催化劑，其特征在于所述催化劑中Si與Ti的摩爾比為0～1，釩的質(zhì)量分數(shù)為0.5～2.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Si摻雜TiO2催化劑，其特征在于所述的催化劑按以下工藝步驟制備：

步驟1：采用溶膠-凝膠法制備Si摻雜TiO₂載體；

步驟2:??采用浸漬法制備Si摻雜V₂O₅/TiO₂催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Si摻雜TiO2催化劑，其特征在于步驟1中所述的Si摻雜TiO₂載體的制備具體包括：a,將鈦酸四丁酯、乙酰丙酮與乙醇按次序加入容器中；b,向上述溶液中加入Si的前驅(qū)體硅酸乙酯，攪拌；c,水浴后干燥，再煅燒；

步驟2中所述的Si摻雜V₂O₅/TiO₂催化劑的制備具體包括：a,將用H₂O溶解的偏釩酸銨溶液調(diào)節(jié)PH值，再放入載體；b,水浴后干燥，再煅燒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Si摻雜TiO2催化劑，其特征在于步驟1中的a工序所述的鈦酸四丁酯與乙酰丙酮的摩爾比為1:1～2:1；所述的乙醇與鈦酸四丁酯的體積比為2:1～4:1；b工序中所述的攪拌時間為2～4h，硅酸乙酯與鈦酸四丁酯的摩爾比為0:1～1:1；c工序中所述的水浴溫度為60～80℃，水浴時間為4～6h，所述的干燥溫度為100～180℃，干燥時間為4～6h，所述的煅燒溫度為350～650℃，煅燒時間為2～5h；

步驟2中的a工序所述的偏釩酸銨的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%～2wt%，?PH值為0.5～2.0；b工序所述的水浴時間為4～6h，所述的干燥溫度為100～180℃，干燥時間為4～6h，所述的煅燒溫度為300～500℃，煅燒時間為2～5h。

5.一種Si摻雜TiO2催化劑的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟：

步驟1：采用溶膠-凝膠法制備Si摻雜TiO₂載體；

步驟2:??采用浸漬法制備Si摻雜V₂O₅/TiO₂催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Si摻雜TiO2催化劑的制備方法，其特征在于步驟1中所述的Si摻雜TiO₂載體的制備具體包括：a,將鈦酸四丁酯、乙酰丙酮與乙醇按次序加入容器中；b,向上述溶液中加入Si的前驅(qū)體硅酸乙酯，攪拌；c,水浴后干燥，再煅燒；

步驟2中所述的Si摻雜V₂O₅/TiO₂催化劑的制備具體包括：a,將用H₂O溶解的偏釩酸銨溶液調(diào)節(jié)PH值，再放入載體；b,水浴后干燥，再煅燒。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的Si摻雜TiO2催化劑的制備方法，其特征在于步驟1中的a工序所述的鈦酸四丁酯與乙酰丙酮的摩爾比為1:1～2:1；所述的乙醇與鈦酸四丁酯的體積比為2:1～4:1；b工序中所述的攪拌時間為2～4h，硅酸乙酯與鈦酸四丁酯的摩爾比為0:1～1:1；c工序中所述的水浴溫度為60～80℃，水浴時間為4～6h，所述的干燥溫度為100～180℃，干燥時間為4～6h，所述的煅燒溫度為350～650℃，煅燒時間為2～5h；

步驟2中的a工序所述的偏釩酸銨的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%～2wt%，?PH值為0.5～2.0；b工序所述的水浴時間為4～6h，所述的干燥溫度為100～180℃，干燥時間為4～6h，所述的煅燒溫度為300～500℃，煅燒時間為2～5h。