[發(fā)明專利]吹洗夾具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210081691.3
• 申請(qǐng)日: 2012-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN102615062A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石秉鈞;蘇其燦;石惠娜;石文淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海坤孚企業(yè)（集團(tuán)）有限公司;上海浦沃動(dòng)力機(jī)械制造有限公司;上海坤孚車輛配件有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/04
• 分類號(hào): B08B3/04;B08B13/00
• 代理公司: 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化油器生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹洗夾具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代的化油器生產(chǎn)流程中，如圖1所示，需要為化油器600配置進(jìn)油補(bǔ)償管嘴610、與浮子室相連的針閥座630及空氣通道中的鋼球620，以實(shí)現(xiàn)化油器600的供油工作，然而在化油器600中壓入這些部件時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑或其他雜物，這些雜物會(huì)影響化油器600工作的質(zhì)量，因此在化油器的生產(chǎn)工序中需要加入一道對(duì)這些部件的吹洗工序，現(xiàn)在大多數(shù)廠家在進(jìn)行該吹洗工序時(shí)一般先將化油器600用夾具夾緊，再手拿吹洗裝置進(jìn)行將清洗液從化油器600的進(jìn)油補(bǔ)償管嘴610處噴入，清洗液流經(jīng)到空氣通道中的鋼球620后從針閥座630流出，松開夾具，完成該道吹洗工序，這種化油器的吹洗工序比較浪費(fèi)人力，需要人為進(jìn)行化油器吹洗的工作，并且該吹洗工序分為夾緊與吹洗兩步完成，同一時(shí)間只能為一臺(tái)化油器進(jìn)行吹洗工作，從而增長了批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序所要用的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種吹洗夾具，以自動(dòng)將化油器夾緊并同時(shí)對(duì)化油器的內(nèi)部部件進(jìn)行吹洗。

本發(fā)明提供一種吹洗夾具，其用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，所述吹洗夾具包括：氣動(dòng)壓床，其包括壓床架、頂板、底座、氣缸和壓塊，所述頂板安裝于所述壓床架上端，所述底座安裝于所述壓床架下端，所述氣缸穿設(shè)于所述頂板中，所述壓塊固定設(shè)置于所述氣缸的下端；吹洗裝置，其包括安裝板、滑塊、進(jìn)油口、油氣連接管嘴、汽油循環(huán)箱、出油口和油氣控制閥，所述安裝板安裝于所述壓床架上，所述安裝板位于所述頂板與所述底座之間，所述滑塊與所述安裝板連接，所述進(jìn)油口設(shè)置于所述滑塊的下端，所述油氣連接管嘴設(shè)置于所述滑塊的一側(cè)上，所述油氣連接管嘴內(nèi)的通道與所述進(jìn)油口相通，所述出油口設(shè)置于所述底座中，所述出油口的上端與所述底座處于同一平面上，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述出油口的下端連接，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述油氣控制閥連接，所述油氣控制閥通過管道與所述油氣連接管嘴連接；以及電控箱和開關(guān)，所述電控箱與所述氣缸、開關(guān)和油氣控制閥電信連接，所述開關(guān)用于控制所述電控箱的運(yùn)行狀態(tài)，所述電控箱用于控制氣缸上下移動(dòng)，所述電控箱同時(shí)用于控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱內(nèi)的清洗介質(zhì)輸送入油氣連接管嘴中。

進(jìn)一步的，所述吹洗夾具還包括電控箱感應(yīng)器，所述電控箱感應(yīng)器與所述電控箱電信連接，所述電控箱感應(yīng)器用于感應(yīng)所述氣缸的上下移動(dòng)的情況，然后將該信息傳送給所述電控箱。

進(jìn)一步的，所述滑塊與所述安裝板滑動(dòng)連接。

本發(fā)明提供一種使用所述吹洗夾具清洗化油器內(nèi)部雜物的方法，包括：步驟一：將化油器的進(jìn)油補(bǔ)償管嘴套于吹洗裝置的進(jìn)油口處，將化油器的針閥座放置在氣動(dòng)壓床的底座上；步驟二：開啟開關(guān)，通過電控箱控制氣缸下壓并固定住化油器；步驟三：通過電控箱控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱中的清洗介質(zhì)輸送入吹洗裝置的油氣連接管嘴中；步驟四：通過汽油循環(huán)箱將進(jìn)入到出油口中的清洗介質(zhì)儲(chǔ)存起來等待下一次吹洗工作；以及步驟五：關(guān)閉開關(guān)，通過電控箱控制氣缸上行回到原來的位置，取走完成吹洗工序的化油器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

在使用該吹洗夾具進(jìn)行化油器內(nèi)部部件的吹洗工序時(shí)，在將化油器的進(jìn)油補(bǔ)償管嘴套在吹洗裝置的進(jìn)油口處，將化油器的針閥座放置在氣動(dòng)壓床的底座上后，工作人員便可輕松地開啟開關(guān)，使該吹洗夾具開始夾緊工作，在氣缸一端的壓塊將化油器夾緊后，該吹洗夾具自動(dòng)開始進(jìn)行化油器內(nèi)部部件的清洗工作，該吹洗夾具噴出清洗介質(zhì)從進(jìn)油補(bǔ)償管嘴進(jìn)入，經(jīng)過化油器空氣通道的鋼球處，最后從針座閥中流出，清洗介質(zhì)流入到吹洗裝置的出油口中，從而進(jìn)入到汽油循環(huán)箱中等待下一次的清洗工作，關(guān)閉開關(guān)，氣缸將向上移動(dòng)到原來的位置上，取出化油器，完成該吹洗工序，通過該吹洗夾具，使得工作人員能夠一人同時(shí)操作多臺(tái)吹洗夾具進(jìn)行多個(gè)化油器的吹洗工序，且該吹洗夾具吹洗時(shí)所用的清洗介質(zhì)也能夠循環(huán)利用，這不僅節(jié)省了進(jìn)行批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序的時(shí)間及人力，也解決了進(jìn)行化油器吹洗時(shí)清洗介質(zhì)無回收的資源浪費(fèi)情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的化油器及其部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的吹洗夾具氣動(dòng)壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的吹洗夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖3中，