[發(fā)明專利]一種制膠控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210081653.8
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102621922A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁國榮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海板機電氣制造有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種制膠控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在制造膠水的工藝過程中，大部分都是采用人工的方式進行操作、干預(yù)和控制，容易產(chǎn)生很多不確定因數(shù)，導(dǎo)致膠水的質(zhì)量因人因時會有很大的質(zhì)量區(qū)別，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種制膠控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對制膠過程的自動化控制。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種制膠控制系統(tǒng)，包括：

重量傳感器，用于檢測制膠反應(yīng)罐的重量，得到重量信號并將其發(fā)送；

重量顯示器，用于接收重量傳感器發(fā)送的重量信號；

PLC控制器，用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)；

上位機，用于接收所述PLC控制器轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)條件，得到比對結(jié)果；

當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足所述預(yù)設(shè)條件時，所述PLC控制器還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐的原料泵、出料泵和攪拌電機的啟停。

進一步，所述系統(tǒng)還包括：

溫度傳感器，用于檢測制膠反應(yīng)罐的溫度，得到溫度信號并將其發(fā)送至所述PLC控制器。

進一步，所述系統(tǒng)還包括：

連接在所述PLC控制器和上位機之間的交換機。

進一步，所述重量傳感器為分辨率為1/10000以上的傳感器。

進一步，所述重量顯示器為PT650D系列的儀表。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果是：由于在系統(tǒng)中采用了PLC控制器和上位機，重量傳感器可將采集的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器中，重量顯示器再將重量數(shù)據(jù)以數(shù)字信號的形式傳輸至PLC控制器中，PLC控制器再將采集到的重量數(shù)字信號傳輸至上位機中，上位機將接收到的信號進行存儲并與設(shè)定的預(yù)設(shè)條件進行比對，同時將比對的結(jié)果發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器根據(jù)接收到的信號分別對反應(yīng)罐的原料泵、出料泵或攪拌電機進行啟停控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對整個制膠過程的自動控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例公開的一種制膠控制系統(tǒng)的原理圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例公開的一種制膠控制系統(tǒng)的原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開了一種制膠控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對制膠過程的自動化控制。

如圖1所示，一種制膠控制系統(tǒng)，包括：

重量傳感器3，用于檢測制膠反應(yīng)罐4的重量，得到重量信號并將其發(fā)送；

重量顯示器6，用于接收重量傳感器3發(fā)送的重量信號；

PLC控制器2，用于采集所述重量顯示器6接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)；

上位機1，用于接收所述PLC控制器2轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)條件，得到比對結(jié)果；

當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足所述預(yù)設(shè)條件時，所述PLC控制器2還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐4的原料泵、出料泵或攪拌電機5的啟停。

由于在系統(tǒng)中采用了PLC控制器2和上位機1，可通過PLC控制器2將經(jīng)過重量傳感器3采集的傳輸至重量顯示器6中的制膠反應(yīng)罐的重量信號傳輸?shù)缴衔粰C1中，上位機1可將接收到的重量信號進行存儲并顯示在上位機1上，同時將接收到的重量信號與預(yù)設(shè)條件進行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明重量信號滿足所述預(yù)設(shè)條件時，上位機1可向PLC控制器2發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器2接收到觸發(fā)信號后可實時的控制制膠反應(yīng)罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機5的啟停，從而實現(xiàn)了整個制膠過程的自動化控制。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括：連接在所述PLC控制器2和上位機1之間的交換機8。