[發(fā)明專利]一種高色牢度滌綸空變紗面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210081484.8
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102628194A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 金鵬
• 申請（專利權）人: 臺州東海塑料品制造有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;C08G63/183;C08K3/28;C08K3/22;C08K5/5419
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保;張智平

技術領域

本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種高色牢度滌綸空變紗面料，屬于紡織技術領域。

背景技術

滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領域。滌綸空變紗是運用特殊的加工技術，使得滌綸紗線產(chǎn)生具有天然棉紗的手感與柔軟觸感，同時又克服了棉的易皺性，可水洗，易護理，廣泛用于制作各種紡織品(如裝飾布、窗簾布以及時裝面料等)。由于聚丙烯纖維具有密度小、保暖性和耐磨性好、回潮率低和導濕性好等特點。因此，聚丙烯在紡織領域的應用相當?shù)膹V泛，但是，聚丙烯纖維一種碳氫高聚物，不含任何極性基團和化學活性基團，使纖維的著色較困難，色牢度相對也較差；另一方面，由于采用原液著色對纖維進行著色，色譜有限，難以適應對多元色彩的要求。而為了得到多種顏色的滌綸空變紗，現(xiàn)有技術中一般采用紡絲后經(jīng)過高溫高壓法在高溫高壓筒子紗染色機上進行，但由于聚酯纖維結構緊密，染料在低溫條件下幾乎不上染，需要高溫染料才能實現(xiàn)上染。高溫處理對產(chǎn)品的強度影響也較大，如現(xiàn)有的滌綸空變紗染色工藝主要包括如下步驟：

A、松式絡筒工序：將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度較小的筒子紗；

B、前處理工序：將松筒后筒子紗放入染色機主缸內(nèi)，注水至浸沒筒子紗，然后加入去油劑進行去油處理，處理完后再酸洗以中和殘留在紗線上的堿性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完畢后排水；

C、染色工序：將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑的染色機主缸內(nèi)，往染色機主缸內(nèi)加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后進行升溫，保溫、染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；

D、后整理工序：對染色后的筒子紗進行還原清洗；

E、脫水烘干工序：將后整理工序后的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。上述方法得到的滌綸空變紗具有染色后的紗線表面光潔、毛邊少及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，被廣泛采用，但采用筒子紗染色時，因滌綸空變紗具有低結晶、高取向的超分子結構特征，在濕熱條件下，對大分子鏈段運動束縛力小，非結晶在高取向部分的大分子易產(chǎn)生解取向，致使筒子紗在高溫下會較高的不規(guī)則收縮，收縮率可達15％～25％，進入染色工序后，筒子紗內(nèi)、外層紗線密度不均勻就會造成染色時染液滲透不均勻，從而導致染色過程中出現(xiàn)色花和染色不勻的現(xiàn)象，且采用染色工藝對滌綸空變紗染后后色牢度較低，從而使采用該材料制成的滌綸空變紗面料在使用過程中容易褪色、使用壽命低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術中存在的缺陷，目的在于提供一種色牢度高、不采用紡絲后染色的滌綸空變紗來制成滌綸空變紗面料。

本發(fā)明的目的是通過下列技術方案來實現(xiàn)的：一種高色牢度滌綸空變紗面料，該面料主要由滌綸空變紗紡織而成，所述的滌綸空變紗主要由以下成份的質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：

對苯二甲酸：50％～60％；乙二醇單體：20％～28％；六甲基二硅氧烷：2.0％～5.0％；二氧化銻：0.1％～0.5％；著色劑：2.0％～15％；氮化鈦：1.0％～3.0％；調(diào)色劑：0.1％～1.0％；促進劑：2.0％～5.0％；分散劑：1.2％～2.5％；穩(wěn)定劑：2.0％～4.0％。

本發(fā)明針對以對苯二甲酸、乙二醇單體為原料制備得到的共聚酯所存在的著色困難的技術問題，通過在酯化反應過程中加入六甲基硅氧烷對聚酯的化學結構進行改性，增加聚酯結構中的極性基團或活性基團，從而使得到改性共聚酯具有較好的著色性能，也提高了著色劑與聚酯之間的結合力，能夠提高著色后的滌綸空變紗的色牢度。在原料中加入二氧化銻來改善酯化過程中的酯化率，與六甲基硅氧烷結合使用后，同樣能夠提高改性共聚酯的著色性能，提高著色后的色牢度。另外，還通過加入氮化鈦、鈦白粉、分散劑及穩(wěn)定性來提高著色劑的分散性、穩(wěn)定性和提高著色后的光亮性，使著色后色澤效果更好。且采用本發(fā)明的上述原料制備滌綸空變紗的過程中，是采用原液著色法工藝，通過紡絲前加入著色劑進行色著處理，不需要在紡絲后再進行高溫染色處理，提高了生產(chǎn)效率，由于不采用紡絲后染色工藝中所用的染液，在很大程度上減少了對環(huán)境的污染。另一方面，采用紡絲前添加著色劑，對著色劑的耐熱性要求更低，增大了著色劑的選擇范圍，從而實現(xiàn)了人們對多元顏色滌綸空變紗的要求；同時，不需要經(jīng)過后續(xù)的高溫染色處理工序，減少了對紗線的性能的影響，提高了紗線的性能，能夠更進一步保證紗線的強度質(zhì)量。