[發明專利]鋼絲在線低溫電解磷化方法

無效

• 申請號: 201210081475.9
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102586838A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉書宏;吳怡崗
• 申請（專利權）人: 南通高罕金屬設備科技有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種鋼絲在線低溫電解磷化方法。

背景技術

目前,?在金屬制品深拉加工行業中，為了要獲得一定規格和強度級別的鋼絲，需要進行多道處理工序：將高碳鋼盤條進入酸洗池，用鹽酸與線材的化學反應去除線材表面的氧化皮，經高壓沖洗后進入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分鐘，使線材表面沒到一層磷酸鹽涂層，水沖洗后皂化，有利于鋼絲拉拔，拉拔后成為半成品，由于加工硬化不能進一步深拉，因此要進行等溫淬火熱處理，熱處理完畢后的半成品鋼絲又重復前面的表面處理工藝，進一步進行拉深。其中，間歇式中溫浸泡磷化既耗時耗力，而且產生大量的磷酸鹽沉渣嚴重污染環境，影響了磷化的效率。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種省時省力、綠色環保、磷化效果好、磷化時間短的鋼絲在線低溫電解磷化方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種鋼絲在線低溫電解磷化方法，具體包括以下步驟：

A、將經過熱處理的鋼絲進行表面清潔處理：通過電解酸法洗除鋼絲表面的氧化皮，將鋼絲表面殘余的酸液用水沖洗干凈；

B、將鋼絲進行表面活化處理；將經過表面清潔處理洗除表面氧化皮的鋼絲基充分裸露，與濃度為8-12%的稀磷酸溶液作用，作用后鋼絲表面產生極化表面能；

C、將低位池加溫：低位池中的溫度加熱到10-40℃，低位池中設有磷化液；

D、將鋼絲進行低溫電解磷化處理：10-40℃的磷化液進入電解槽中，將經過表面活化的鋼絲通過導線輪導入陰極電解槽，通過脈沖直流電流的作用發生陰極磷酸鹽極化，使不溶性的磷酸鹽牢固地沉積在鋼絲表面，電解磷化處理的時間為5-8s；

E、將鋼絲進行沖洗：將電解磷化處理后的鋼絲用水在用流動的自來水下進行沖洗；

F、將附注在鋼絲表面的酸性物質中和處理：3-5%的弱堿性物質，PH值控制8-9之間；

G、鈍化：用無鉻鈍化液的濃度調制為12%左右，加熱溫度為30-40℃；

H、收線：采用收線機組收鋼絲，收線機組的每個收線裝置可單獨調節收線速度。

本發明的進一步改進在于：步驟A中電解酸法采用的是電解酸液，所述電解酸液是濃度為8-12%的硫酸溶液。

本發明的進一步改進在于：步驟B中鋼絲與稀磷酸溶液的作用時間為5秒鐘。

本發明的進一步改進在于：步驟C中的磷化液的主要成分：NaH2PO4、H2C2O2、NaCl3、HNO3、ZnO、H3PO4，其中各成分的含量為：NaH2PO4?62.8％、H2C2O2?2％、NaCl3?0.1％、HNO3?28％、ZnO?10％、H3PO4?10％。

本發明的進一步改進在于：步驟C中低溫電解磷化時，鋼絲被導入電解槽中，鋼絲全部浸泡在水溶液中，且鋼絲距離水液面2cm以下的深度。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明采用鋼絲在線低溫電解磷化是的方法，磷化能滿足鋼絲熱處理線速度達到120m／min，而且磷化處理時間短，只需5秒鐘，制作簡捷、采用的設備體積小、易操作控制；整個方法低能、低排、低消耗，綠色環保。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明鋼絲在線低溫電解磷化方法的一種具體實施方式，包括以下步驟：

具體包括以下步驟：

A、將經過熱處理的鋼絲進行表面清潔處理：通過電解酸法洗除鋼絲表面的氧化皮，將鋼絲表面殘余的酸液用水沖洗干凈，電解酸法采用的是電解酸液，電解酸液是濃度為8-12%的硫酸溶液；

B、將鋼絲進行表面活化處理；將經過表面清潔處理洗除表面氧化皮的鋼絲基充分裸露，與濃度為8-12%的稀磷酸溶液作用，作用后鋼絲表面產生極化表面能，鋼絲與稀磷酸溶液的作用時間為5秒鐘；

C、將低位池加溫：低位池中的溫度加熱到10-40℃，低位池中設有磷化液，磷化液的主要成分：NaH2PO4、H2C2O2、NaCl3、HNO3、ZnO、H3PO4，其中各成分的含量為：NaH2PO4?62.8％、H2C2O2?2％、NaCl3?0.1％、HNO3?28％、ZnO?10％、H3PO4?10％；