[發(fā)明專利]汽包壓力測量取壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210081458.5
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN102628722A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏朝陽
• 申請（專利權(quán)）人: 山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: G01L7/18
• 分類號: G01L7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種取壓裝置，尤其是一種適用于鍋爐汽包介質(zhì)采用尿素解析廢液或其它易結(jié)晶堵塞的介質(zhì)代替脫鹽水時的汽包壓力測量取壓裝置。

背景技術(shù)

化肥化工企業(yè)生產(chǎn)過程中汽化裝置中的汽化爐夾套鍋爐和吹風(fēng)氣回收鍋爐是熱能回收利用的主要節(jié)能裝置，汽化爐夾套利用爐體余熱副產(chǎn)蒸汽，吹風(fēng)氣回收鍋爐利用汽化過程中富余的吹風(fēng)氣和合成裝置釋放的馳放氣燃燒副產(chǎn)蒸汽，而蒸汽又有效地利用于汽化裝置，其汽包加液原設(shè)計(jì)采用工業(yè)脫鹽水，水質(zhì)較好。但隨著節(jié)能減排的需要，大多數(shù)聯(lián)產(chǎn)尿素廠將尿素裝置解析廢液經(jīng)處理后，送至汽化夾套汽包和吹風(fēng)氣回收鍋爐汽包，用解析廢液取代脫鹽水，由于經(jīng)處理后的解析廢液中仍含有一部分NH3和CO2，油污等易結(jié)晶，易堵塞的雜質(zhì)，傳統(tǒng)的鍋爐汽包壓力測量過程中取壓方式為直接取壓，如圖1，在汽包介質(zhì)改變?yōu)榻馕鰪U液后，存在著取壓管線及測壓裝置內(nèi)結(jié)晶堵塞，致使無法真實(shí)測量到汽包內(nèi)實(shí)際壓力。尤其測壓用于壓力變送器膜盒一經(jīng)堵塞，會造成膜盒變形損壞。因此傳統(tǒng)的取壓方式會造成一方面汽包壓力測量無法反應(yīng)真實(shí)壓力，另一方面會使壓力變送器膜盒變形，損壞變送器。

本發(fā)明為了克服上述缺陷，進(jìn)行了有益的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種汽包壓力測量取壓裝置。

本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)化肥化工企業(yè)鍋爐汽包采用尿素解析廢液等易結(jié)晶介質(zhì)的測壓取壓。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種汽包壓力測量取壓裝置，所述汽包壓力測量取壓裝置1包括主體部分E、導(dǎo)管部分和排氣絲堵D，并通過導(dǎo)壓管2與壓力變送器膜盒3連接，所述汽包壓力測量取壓裝置1通過汽包取壓根部閥5與汽包4連接，其特征是：所述導(dǎo)管部分為第一導(dǎo)管A、第二導(dǎo)管B和第三導(dǎo)管C，分別連接在所述主體部分E底部、側(cè)部、頂部上，并伸入到主體部分E，所述第一導(dǎo)管A通過汽包取壓根部閥5與汽包4連接，所述第二導(dǎo)管B與導(dǎo)壓管2連接，所述第三導(dǎo)管C上安裝儀表針型閥，所述排氣絲堵D與主體部分E螺紋連接，用于排氣。

本發(fā)明的有益效果：

1、由于油位已經(jīng)升至D口的位置，說明本發(fā)明內(nèi)、導(dǎo)壓管、壓力變送器膜盒內(nèi)已注滿了干凈的硅油，當(dāng)開啟第一導(dǎo)管A口儀表閥進(jìn)行測壓時，本發(fā)明上部充滿了氣體，汽包內(nèi)的易結(jié)晶解析廢液不會進(jìn)入壓力變送器導(dǎo)壓管內(nèi)。如有少量的易結(jié)晶解析廢液進(jìn)入本裝置，會沉淀于本發(fā)明底部，由于連接壓力變送器的B口高于本發(fā)明底部20mm，所以解析廢液不會進(jìn)入導(dǎo)壓管內(nèi)。

2、由于導(dǎo)壓管和壓力變送器膜盒內(nèi)充滿了干凈的硅油，減少了因解析廢液結(jié)晶造成的測壓不準(zhǔn)，保證了測壓的可靠性。

3、由于壓力變送器膜盒內(nèi)充滿了干凈的硅油，有效的保護(hù)了壓力變送器膜盒，大大延長了壓力變送器使用的壽命。

4、導(dǎo)壓管與壓力變送器垂直距離為500mm左右，硅油的密度為920Kg/M3，油柱產(chǎn)生的壓力為P＝pgh＝0.92×103×9.8×0.5＝4.5KPa，而原有導(dǎo)壓管內(nèi)采取解析廢液的密度為930Kg/M3，產(chǎn)生的壓力為P＝4.557KPa，前后差值為0.007KPa，以鍋爐汽包壓力變送器2.5MPa計(jì)算影響測量誤差為0.00028％，可忽略不計(jì)。故本發(fā)明不影響測量精度。

5、采用本發(fā)明，導(dǎo)壓管、壓力變送器膜盒內(nèi)注入了硅油，而硅油的凝固溫度為-30攝氏度，對于冬季氣溫在零下的地區(qū)如采用原有取壓方式需對導(dǎo)壓管及壓力變送器進(jìn)行伴熱，以防止導(dǎo)壓管內(nèi)的解析廢液凍結(jié)而影響測量和損壞測量裝置。本發(fā)明采用的硅油實(shí)用于氣溫低于-30攝氏度的地區(qū)，所以冬季溫度低時，無需采用伴熱措施，具有防凍功能。

6、本發(fā)明具有可拆卸功能，關(guān)閉與第一導(dǎo)管A相連的原有取壓根部閥，打開第三導(dǎo)管第三導(dǎo)管C儀表針形閥，對本裝置進(jìn)行卸壓操作，當(dāng)發(fā)明內(nèi)壓力降為0時，將第一導(dǎo)管A、第二導(dǎo)管B兩接頭拆卸后，可將本發(fā)明單獨(dú)進(jìn)行清理。

7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝便攜，使用方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐汽包壓力測量常規(guī)取壓方式的示意圖；

圖2為本發(fā)明鍋爐汽包壓力測量常規(guī)取壓方式的示意圖；

圖3為本發(fā)明汽包壓力測量取壓裝置的示意圖；

其中，1：汽包壓力測量取壓裝置、2：導(dǎo)壓管、3：壓力變送器膜盒、4：汽包、5：汽包取壓根部閥、A：導(dǎo)管、B：導(dǎo)管、C：導(dǎo)管、D：排氣絲堵、E：主體部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的實(shí)施例參考圖2、3所示。