[發明專利]射孔彈自動上料機構

無效

• 申請號: 201210080956.8
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN102602694A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 洪濤
• 申請（專利權）人: 洪濤
• 主分類號: B65G47/28
• 分類號: B65G47/28;B65G47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種射孔彈自動上料機構技術。

背景技術

目前，在射孔彈檢測領域中，射孔彈的上料都是通過人工擺放的，尚沒有為了檢測射孔彈是否合格而配置的全自動上料機構，這就使得射孔彈的檢測成本較高、效率偏低。

發明內容

本發明之目的：提出一種能夠實現射孔彈逐一通過進料通道進入下道檢測工序的射孔彈自動上料機構。

為實現本發明之目的，擬采用如下技術：包括：機架、水平設置在機架中間的傳送帶，其特征在于：在機架緊貼傳送帶的上方安裝有一進口端為漏斗狀的固定板，在固定板的中間設置有一進料通道，在固定板的進口端邊沿設置有兩個配合作相向運動而向進料通道進口推動射孔彈的推彈裝置，所述的推彈裝置是由氣缸中的伸縮桿的伸縮位移來驅動擋板前后運動的機構形式構成的，所述的擋板的一邊平行于固定板的漏斗邊，另一邊垂直于固定板的漏斗邊，即呈“L”形，所述的進料通道的開口尺寸大于射孔彈的尺寸。

本發明與現有技術比較的特點：由于作相向運動（即一個氣缸伸另一個氣缸縮）的兩氣缸中的伸縮桿的伸縮位移驅動擋板的前后運動，不斷對射孔彈形成從左右兩方修正其運動方向的向前驅動形式（糾正射孔彈在輸送帶上凌亂的排列形式），以達到射孔彈在擋板的驅動及傳送帶的運動下能夠讓所有凌亂擁堵的射孔彈有序排列逐一通過進料通道。——達到高效率、低成本的輸送的目的。

附圖說明

如圖1為本發明的結構示意圖。

1:機架；2:傳送帶；3:固定板；4:進料通道；5:擋板；6:氣缸；7:伸縮桿；8:射孔彈；P:推彈裝置；J1:傳送帶運動方向；J2:擋板運動方向。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括：機架1、水平設置在機架1中間的傳送帶2，其特征在于：在機架1緊貼傳送帶2的上方1cm處安裝有一進口端成90????????????????????????????????????????????????的左右對稱的漏斗狀固定板3，在固定板3的中間設置有一進料通道4，進料通道4的開口尺寸為一個射孔彈8的110%—115%，例如：若射孔彈的直徑為34mm，高為60mm，則進料通道4的尺寸為長38mm，高為68mm，通道4的深為200mm。在固定板3的進口端邊沿設置有兩個配合作相向運動（即一個氣缸伸另一個氣缸縮）而向進料通道4進口推動射孔彈8的推彈裝置P。所述的推彈裝置P是由氣缸6（型號：CXS10）中的伸縮桿7的伸縮位移來驅動擋板5前后運動的機構形式構成的，所述的擋板5的形狀呈“L”型，“L”型的擋板5一邊平行于開口端為漏斗狀的固定板3的漏斗邊，另一邊垂直于開口端為漏斗狀的固定板3的漏斗邊。

使用本發明時，在傳送帶2上放上射孔彈8，傳送帶2帶動射孔彈8運動，其運動方向如圖1中的J1所示，射孔彈8向前運送遇到推彈裝置P上的兩擋板5后緊密排列擁堵于進料通道4口，隨后，安裝在固定板3開口端邊沿的推彈裝置P中的兩氣缸6通過其中的伸縮桿7帶動擋板5作如圖1中J2所示方向的往復式運動，且兩氣缸6做一個氣缸伸另一個氣缸縮的相向運動，進而不斷從左右兩方對凌亂擠在進料通道4口的射孔彈8進行修正，并借助于傳送帶2運動，糾正射孔彈8在輸送帶上凌亂擁堵在進料通道4口的現象，實現讓所有射孔彈8有序排列逐一通過。——達到高效率、低成本的輸送的目的。