[發(fā)明專利]用于鋰離子電池負(fù)極的鈦酸鋰-碳纖維復(fù)合材料的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210080838.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102623704A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉洪江;王潔;施利毅;張登松;程崇領(lǐng);張大衛(wèi) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/62 | 分類號(hào): | H01M4/62;H01M4/485 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顧勇華 |
| 地址: | 200444*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 鋰離子電池 負(fù)極 鈦酸鋰 碳纖維 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電化學(xué)電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及碳纖維復(fù)合制備的鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著石油、媒、天然氣等傳統(tǒng)能源不斷開(kāi)采、可用資源日益枯竭?,發(fā)展綠色新能源更加迫切,充電電池在新能源的應(yīng)用中將起到重大作用。傳統(tǒng)的鉛酸電池、鎘鎳電池、鎳氫電池等,存在使用壽命短,能量密度較低以及環(huán)境污染等問(wèn)題?。人們對(duì)充電電池也提出了更高的要求:小型化、輕型化、高功率、高能量、性價(jià)比和安全性。鋰離子電池在眾多電池品種中,以它優(yōu)異的性能,得到人們廣泛的關(guān)注。
負(fù)極材料是鋰離子電池中承擔(dān)鋰儲(chǔ)存功能的關(guān)鍵材料。目前,鋰離子電池所采用的負(fù)極材料一般都是嵌鋰碳材料,如石墨、軟炭、硬炭等。這些碳材料都存在一些問(wèn)題:?1).易形成鋰枝晶引起短路??2).使電解質(zhì)分解存在安全隱患?3).首次充放電效率低??4).充放電過(guò)程體積發(fā)生變化,不安全。在1999年前后,人們開(kāi)始對(duì)尖晶石型鋰鈦復(fù)合氧化物L(fēng)i4Ti5O12作為鋰離子二次電池的負(fù)極材料開(kāi)始了大量的研究。Li4Ti5O12相對(duì)鋰電極的電位為1.55V(vs?Li/Li+),理論容量為175mAh/g,Li+插入和脫嵌對(duì)材料結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有影響,稱為“零應(yīng)變”材料,有很好的充放電平臺(tái),平臺(tái)容量可達(dá)放電容量的90%以上,充放電結(jié)束時(shí)有明顯的電壓突變等特性。循環(huán)性能好,不與電解液反應(yīng),價(jià)格便宜,容易制備。因此與商品化的碳負(fù)極材料相比,?具有更好電化學(xué)性能和安全性,和合金類負(fù)極材料相比,更容易制備,成本更低。
作為鋰離子電池負(fù)極材料,鈦酸鋰的固有電導(dǎo)率為10-9S/cm,屬于典型的絕緣體,導(dǎo)電性差,導(dǎo)致其在高倍率下的性能較差,大電流放電性能不理想。通過(guò)摻雜可以增加材料的導(dǎo)電性能,以滿足快速充放電性能和循環(huán)性能。
有鑒于此,本專利提供一種能耗較小,具有良好導(dǎo)電性和大倍率性能的鈦酸鋰-碳纖維復(fù)合材料的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:提供了一種鈦酸鋰-碳纖維復(fù)合材料的凝膠溶膠制備方法,旨在解決材料大倍率充放電性能和提高導(dǎo)電性的問(wèn)題,以滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)鋰離子電池應(yīng)用的要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極的鈦酸鋰-碳纖維復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:
將含鈦化合物、含鋰化合物按照化學(xué)計(jì)量比nLi:?nTi=1:1.1~1.3分別溶解在一定量的無(wú)水乙醇里,再將兩者混合,攪拌30min。記為A液;按照目標(biāo)產(chǎn)物質(zhì)量1%~3%稱取碳纖維并溶于無(wú)水乙醇,超聲30min,記為B液;在磁力攪拌下,將B溶液緩慢加入到A溶液中,陳化10~12小時(shí),得到的溶液為C液;在真空干燥箱中干燥C溶液12~15小時(shí)使其變成干凝膠,干凝膠在保護(hù)氣氛下800~1000℃燒結(jié)10~12小時(shí),所得產(chǎn)物經(jīng)研磨即得鈦酸鋰—碳纖維復(fù)合負(fù)極材料。
所述的含鈦的化合物是鈦酸四丁酯、偏鈦酸、無(wú)定形二氧化鈦中的任一種。
所述的含鋰的化合物是氫氧化鋰、氯化鋰、硝酸鋰中的任一種。
?本發(fā)明的機(jī)理和特點(diǎn):
本發(fā)明反應(yīng)中加入碳纖維,可以在反應(yīng)中形成較多晶核,有利于鈦酸鋰的平均生長(zhǎng),使得產(chǎn)物粒度分布均勻,還能利用碳纖維的高導(dǎo)電性和強(qiáng)吸附性,進(jìn)一步改善鈦酸鋰的導(dǎo)電性。同時(shí)采用凝膠溶膠合成法,鈦源在溶劑中水解再與鋰源發(fā)生反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了分子級(jí)別的分散,顆粒的分布更均勻,有利于鋰離子的遷移和遷出。
附圖說(shuō)明
??圖1為本發(fā)明所制備材料的掃描電鏡圖。
??圖2為本發(fā)明所制備材料的X射線衍射圖。
?????圖3為實(shí)施例1所制備材料在2C下的循環(huán)性能曲線。
??圖4為比較實(shí)施例與實(shí)施例1的放電比容量對(duì)比圖,其中a為實(shí)施案例1的鈦酸鋰—碳纖維復(fù)合材料,b比較實(shí)施例所制備的鈦酸鋰。?
具體實(shí)施方式
???現(xiàn)將本發(fā)明的具體實(shí)施例敘述于后。?
實(shí)施例1
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