[發(fā)明專利]干燥氯化聚乙烯用連續(xù)閃蒸式沸騰干燥床

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210080836.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102633917A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐東國(guó);程福志;叢兵日
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海金泓高分子有限公司
• 主分類號(hào): C08F10/02
• 分類號(hào): C08F10/02;C08F8/20;F26B3/08;F26B21/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 宋文學(xué)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氯化聚乙烯干燥設(shè)備。?

背景技術(shù)

在氯化聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，目前的干燥工藝主要采用氣流干燥加間歇式流化床干燥，具體為，離心后的物料通過(guò)加料器進(jìn)入氣流干燥管中，空氣通過(guò)換熱器由蒸汽加熱后進(jìn)入氣流干燥管的底部，高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散地懸浮在氣流中，在氣流加速和輸送的過(guò)程中完成對(duì)濕物料表面水分的干燥，表面水分部分被除掉的物料進(jìn)入流化床干燥器中，空氣通過(guò)換熱器由蒸汽加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)，達(dá)到氣固相的熱質(zhì)交流；采用此種方式干燥氯化聚乙烯雖能達(dá)到產(chǎn)品要求，但因?yàn)榉蹱盥然垡蚁┰诔^(guò)65℃?時(shí)易軟化結(jié)塊，極易使床層結(jié)塊而死床，生產(chǎn)時(shí)需不斷調(diào)整氯化聚乙烯的流化床干燥溫度，所以生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，操作不便。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種有效防止氯化聚乙烯軟化結(jié)塊、生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度小、能耗低且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作的干燥氯化聚乙烯用連續(xù)閃蒸式沸騰干燥床。?

為完成上述任務(wù)，本發(fā)明技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種干燥氯化聚乙烯用連續(xù)閃蒸式沸騰干燥床，包括閃蒸干燥裝置和連續(xù)式流化床，其特征在于，連續(xù)式流化床底部設(shè)置有四個(gè)分別通入不同溫度空氣的干燥室，每一個(gè)干燥室中，空氣均經(jīng)由四個(gè)分配器以及干燥床孔板進(jìn)入干燥室。?

流化床層上方設(shè)置有間隔嵌插分布的隔板，物料在床層上沿S形線路流經(jīng)干燥室。?

四個(gè)干燥室，按照距離閃蒸干燥裝置由近及遠(yuǎn)的順序，依次通入的空氣溫度為110℃-130℃，130℃-150℃，120℃-140℃，30℃-60℃。?

本發(fā)明中，連續(xù)式流化床分為四個(gè)干燥室，分別進(jìn)入不同溫度的空氣，消除了粉狀氯化聚乙烯軟化結(jié)塊的條件，避免床層結(jié)塊而造成死床；空氣經(jīng)相應(yīng)的分配器和流化床孔板進(jìn)入流化室，在此與停留在孔板上的氯化聚乙烯物料接觸，形成流化態(tài)，使水分迅速蒸發(fā)，物料在床層上呈S形流經(jīng)四個(gè)干燥室，有效延長(zhǎng)了物料的干燥時(shí)間，干燥后產(chǎn)品中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．3％?，符合氯化聚乙烯水分要求；采用連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度小、能耗低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。?

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。?

圖2是圖1的A-A面剖視圖。?

圖3是本發(fā)明中，物料在床層上沿S形線路流經(jīng)干燥室的線路示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。?

實(shí)施例1，一種干燥氯化聚乙烯用連續(xù)閃蒸式沸騰干燥床，參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，包括閃蒸干燥裝置1和連續(xù)式流化床2，其特征在于，連續(xù)式流化床底部設(shè)置有四個(gè)分別通入不同溫度空氣的干燥室3，每一個(gè)干燥室中，空氣均經(jīng)由四個(gè)分配器4以及干燥床孔板5進(jìn)入干燥室。?

流化床層上方設(shè)置有間隔嵌插分布的隔板6，物料在床層上沿S形線路流經(jīng)干燥室。?

四個(gè)干燥室，按照距離閃蒸干燥裝置由近及遠(yuǎn)的順序，依次通入的空氣溫度為120℃，140℃，130℃，40℃。?

生產(chǎn)過(guò)程中，氯化聚乙烯物料首先進(jìn)入閃蒸干燥裝置1，干燥到一定程度的物料被氣流從閃蒸干燥裝置上部出口帶出，然后進(jìn)入連續(xù)式流化床2；同時(shí)，外部空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入各自的蒸汽加熱器，并被加熱到預(yù)設(shè)的溫度，經(jīng)相應(yīng)的分配器4和干燥床孔板5進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的干燥室3，在此與停留在孔板5上的氯化聚乙烯物料接觸，混合物形成流化態(tài)使水分迅速蒸發(fā)；物料在床層上呈S形依次流經(jīng)四個(gè)干燥室，最后由排料口7排出流化床，過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣由流化床頂部的回收裝置8收集；干燥后產(chǎn)品中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0．25％?，符合氯化聚乙烯水分要求。?

實(shí)施例2，一種干燥氯化聚乙烯用連續(xù)閃蒸式沸騰干燥床，與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，四個(gè)干燥室，按照距離閃蒸干燥裝置由近及遠(yuǎn)的順序，依次通入的空氣溫度為110℃，135℃，125℃，45℃，干燥后產(chǎn)品中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0．28％。?