[發明專利]一種預催化型粘接膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201210080507.3 | 申請日: | 2012-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN102627931A | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發明(設計)人: | 許愿;王建斌;解海華 | 申請(專利權)人: | 煙臺德邦科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J163/02;C09J11/08;C09J11/06 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 264006 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化 型粘接膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種預催化型粘接膠,其特征在于:由重量配比為1∶1的A組分和B組分組成;
其中,所述A組分由以下重量份的原料組成:環氧樹脂50~68份、增韌型環氧樹脂1~10份、填料10~25份,觸變劑0.5~5份;
所述B組分由以下重量百分比的原料組成:預催化型固化劑75~90份,填料10~25份。
2.根據權利要求1所述的預催化型粘接膠,其特征在于:所述環氧樹脂為含有兩個環氧基團的有機化合物或含有兩個以上環氧基團的有機化合物;所述增韌型環氧樹脂為聚氨酯改性環氧樹脂或端羧基液體橡膠改性環氧樹脂中的任意一種或兩種的混合;所述填料為親水型重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣的任意一種或兩種的混合物;所述觸變劑為親水型氣相硅。
3.根據權利要求2所述的預催化型粘接膠,其特征在于:所述環氧樹脂為二官能環氧基雙酚A環氧樹脂或雙酚F環氧樹脂的任意一種或兩種的混合;所述增韌型環氧樹脂為102C-1型號改性環氧樹脂或861340型號改性環氧樹脂任意一種或兩種的混合。
4.根據權利要求1或3任一項所述的預催化型粘接膠,其特征在于:所述預催化型固化劑包括以下重量份數的原料:聚硫醇固化劑100份,催化劑4~10份,有機酸1~2.5份。
5.根據權利要求4所述的預催化型粘接膠,其特征在于:所述催化劑為N-氨乙基哌嗪、三-(二甲胺基甲基)苯酚、卞基二甲胺中的任意一種或幾種的混合物;所述有機酸為檸檬酸、巴比妥酸或2-乙基己酸中的任意一種。
6.一種預催化型粘接膠的制備方法,其特征在于:包括所述A組分的制備步驟及所述B組分的制備步驟;其中,
所述A組分的制備步驟如下:將重量份數為50~68份的環氧樹脂、1~10份的增韌型環氧樹脂、10~25份的填料以及0.5~5份的觸變劑加入攪拌機內混合,抽真空后,再進行機械攪拌,出料,即得所述A組分;
所述B組分的制備步驟如下:將重量份數為75~90份的預催化型固化劑,10~25份的填料加入攪拌機內混合,抽真空后,再進行機械攪拌,出料,即得所述B組分。
7.根據權利要求6所述的預催化型粘接膠的制備方法,其特征在于:所述預催化型固化劑的制備步驟為:將重量分數為4~10份的催化劑,1~2.5份的有機酸進行混合并不斷攪拌,然后再進行預反應至反應均勻,反應完成后冷卻到室溫,再加入重量分數為100份聚硫醇固化劑,并混合均勻,即得到所述預催化型固化劑;其中所述催化劑與所述有機酸的重量比為4∶1。
8.根據權利要求7所述的預催化型粘接膠的制備方法,其特征在于:所述預反應的工藝條件為:在60~80℃的溫度下預反應4~6小時。
9.根據權利要求6至8任一項所述的預催化型粘接膠的制備方法,其特征在于:在所述A組分的制備步驟中,所述抽真空后的反應壓力為-0.1~-0.08MPa,所述機械攪拌的工藝條件為:在攪拌機的自轉速度為500~1000轉/分鐘,公轉速度為5~8轉/分鐘的條件下,攪拌2小時。
10.根據權利要求6至8任一項所述的預催化型粘接膠的制備方法,其特征在于:在所述B組分的制備步驟中,所述抽真空后的反應壓力為-0.1~-0.08MPa,所述機械攪拌的工藝條件為:在攪拌機的自轉速度為500~1000轉/分鐘,公轉速度為5~8轉/分鐘的條件下,攪拌2小時。
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