[發(fā)明專利]環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210079999.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN102534578A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪舵海;張志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽白兔湖汽配有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/31
• 分類號(hào): C23C18/31;C23C22/07;C23C22/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活塞表面處理生產(chǎn)線，具體涉及環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

????為了改善活塞的表面摩擦性能，降低發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗，提高滑行速度，往往對(duì)活塞進(jìn)行鍍錫或磷化處理，現(xiàn)有的表面處理生產(chǎn)線一般采用直線形的布局方式，預(yù)處理采用單槽式超聲波清洗，有的是按每道工序的流程用行車人工控制往下進(jìn)行，有的是采用PLC程控方式控制行車的升降及運(yùn)行往下進(jìn)行，前者勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間參數(shù)人工掌握，質(zhì)量穩(wěn)定性也不高，后者投入大，不適宜中小批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合中小批量生產(chǎn)且效率高的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線所采用的技術(shù)方案是這樣的：它包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。

上述液槽的個(gè)數(shù)為8個(gè)，且沿順時(shí)針依次為堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、流動(dòng)冷水漂洗液槽、酸液光化液槽、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽、流動(dòng)冷水漂洗液槽、熱水漂洗及燙干液槽。

上述堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽內(nèi)均布置超聲波振子盒。

由于上述技術(shù)方案在液槽的布局上一改傳統(tǒng)的直線形布置，取而代之的是環(huán)形布置，確定擺放工位，優(yōu)化了工藝，能實(shí)現(xiàn)表面處理的自動(dòng)化，即能完成表面處理預(yù)處理的同時(shí)，完成化學(xué)鍍錫及磷化的工藝要求，在穩(wěn)定提高活塞表面處理質(zhì)量的前提下，最大程度地解決了表面處理批量與成本的矛盾。通過以上設(shè)計(jì)，再使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，只需一人即可完成工件的表面處理工作，生產(chǎn)效率明顯提高，適合中小批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線中液槽的布置圖；??????????????

圖2是圖1所示實(shí)施方式中所用自動(dòng)控制的繼電器控制原理圖；

圖3是圖1所示實(shí)施方式中所用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1可見，本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，本實(shí)施方式有8個(gè)液槽，液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。沿順時(shí)針依次為堿液超聲波清洗液槽1、超聲波熱水漂洗液槽2、流動(dòng)冷水漂洗液槽3、酸液光化液槽4、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽5、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽6、流動(dòng)冷水漂洗液槽7、熱水漂洗及燙干液槽8。根據(jù)布置的區(qū)域半徑可設(shè)計(jì)出液槽的外形尺寸，同時(shí)根據(jù)布置的特點(diǎn)，對(duì)超聲波預(yù)處理槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，即采用超聲波振子盒9直接布置在堿液超聲波清洗液槽1、超聲波熱水漂洗液槽2、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽5內(nèi)，以方便更換及后期維修。

參見圖2和圖3，本發(fā)明中要使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線的圓心位置，并由自動(dòng)控制的繼電器控制液壓系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支架11，支架11上方為液壓系統(tǒng)控制的平臺(tái)12，由液壓系統(tǒng)控制的齒桿13與轉(zhuǎn)軸14上的齒輪15嚙合，轉(zhuǎn)軸14頂與轉(zhuǎn)盤16固定連接，轉(zhuǎn)盤16上再安裝掛架17，掛架17的個(gè)數(shù)大于或等于液槽的個(gè)數(shù)。

首先結(jié)合鍍錫及磷化工藝各自對(duì)預(yù)處理的要求，針對(duì)性地選用合適的表面處理液，采用綜合性的預(yù)處理工藝，以確定工藝路線及要求，在變更鍍錫及磷化工藝時(shí)，只需針對(duì)性的變動(dòng)一個(gè)處理液槽，即可實(shí)現(xiàn)。鑒于多槽位對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的定位精度要求，在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)預(yù)定位插銷機(jī)構(gòu)17，提高定位的可靠性，為減少槽液的殘留，增加了出槽時(shí)的延時(shí)處理。結(jié)合各機(jī)構(gòu)的互鎖要求，設(shè)計(jì)專用自動(dòng)循環(huán)控制電路分別予以電控實(shí)現(xiàn)。

1、鍍錫時(shí)間短，磷化時(shí)間長(zhǎng)，通過調(diào)整時(shí)間繼電器分別實(shí)現(xiàn)，在預(yù)處理，采用綜合性能好的堿性清洗液，以適應(yīng)不同時(shí)間的工藝要求。同樣通過調(diào)整光化液的成分及濃度以適應(yīng)不同時(shí)間要求。整個(gè)工藝路線為：將若干個(gè)活塞10上掛架—堿液超聲波清洗—超聲波熱水漂洗—流動(dòng)冷水漂洗—酸液光化—超聲波流動(dòng)冷水漂洗—化學(xué)鍍錫（或化學(xué)磷化）—流動(dòng)冷水漂洗—熱水漂洗、燙干—下料。

2、動(dòng)作原理：

????A、旋鈕“手動(dòng)”狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)升降、回轉(zhuǎn)、及吹氣機(jī)構(gòu)的獨(dú)立運(yùn)行，但升降通過回轉(zhuǎn)到位的接近開關(guān)1XK實(shí)現(xiàn)互鎖，旋轉(zhuǎn)通過上升到位的行程開關(guān)3XK實(shí)現(xiàn)互鎖。

????B、旋鈕“自動(dòng)”狀態(tài)下，踩腳踏“啟動(dòng)”開關(guān)，KA1自保，如此時(shí)掛架不在工作位置，即1XK未接通，則掛架直接上升，直到行程終了，接通3XK，KT2得電，插銷退出，進(jìn)行回轉(zhuǎn)前延時(shí)（主要是減少工件出槽后的槽液殘留），延時(shí)終了，接通KA4及KT3，掛架開始回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)過程中，至KT3設(shè)定時(shí)間到，插銷頂起，以利于克服慣性，準(zhǔn)確可靠定位，至工作位置，即接通1XK，KA3得電，KA2得電，KA4失電，掛架開始下降，至行程終了，接通2XK，KT1得電，開始清洗延時(shí)，此時(shí)插銷仍在定位孔內(nèi)，延時(shí)終了，掛架開始上升，碰上接近開關(guān)3XK，插銷退回，同時(shí)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的回轉(zhuǎn)延時(shí)階段。