[發明專利]深孔鋁件硬質陽極氧化專用陽極及其氧化方法

有效

• 申請號: 201210079806.5
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102618903A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 李琪敏;喻翔;梁恒院;劉建設;田文松
• 申請（專利權）人: 重慶建設工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D17/10
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術領域

本發明涉及電鍍領域，尤其是涉及一種深孔鋁件硬質陽極氧化專用陽極及其氧化方法。

?

背景技術

硬質陽極氧化是對鋁質零件進行表面處理的工藝，由于硬質陽極氧化膜層具有優良的性能，能夠達到與鋼質零件相對匹配的性能；同時，機械產品中對鋁合金件的運用要求極為嚴格，故硬質陽極氧化便是對機械產品中鋁質零件表面處理的一種最佳方式。

在對一些深孔鋁件件硬質陽極氧化時，一般采用鋁絲將工件固定在夾具上，夾具掛在紫銅棒上進行硬質陽極氧化，這種陽極氧化與工件接觸的鋁絲很容易燒斷、以至零件掉槽，另外鋁絲在硬質陽極氧化過程中也同樣要發生硬質陽極氧化導致大量的電流消耗，故導致鋁件硬質陽極氧化膜質量與性能降低。

上述的這種深孔鋁件硬質陽極氧化方法，目前存在的缺陷：

1）深孔鋁件硬質陽極氧化外觀要求較高，內孔不得有較大面積的夾具接觸痕跡，采用鋁夾具導電效果良好，但鋁夾具也隨工件同時氧化，電流消耗量大，故工件氧化膜厚度不均，膜的性能不好。

2）由于采用鋁夾具，在氧化過程中隨著硬質氧化膜厚的增加，夾具導電性差易造成工件與夾具接觸的位置燒蝕。

3）由于采用鋁夾具，耐用性差，夾具成本投入較高。再次利用前需先對其鋁夾具處理即腐蝕去除夾具上的氧化膜，方可進行使用，由于其鋁夾具的反復氧化、腐蝕，夾具的強度必然受損，導致工件在氧化過程中掉落硫酸溶液中而影響產品質量。

4）采用鋁夾具進行硬質陽極氧化過程中，鋁夾具的溶解導致溶液中的雜質離子增加，影響產品質量。

所以怎樣設計一種耐用的、導電性較好的、不容易溶解的硬質陽極氧化專用陽極及其氧化方法，以提高深孔鋁件硬質陽極氧化合格率，成為本領域技術人員有待解決的技術問題。

?

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，怎樣提供一種深孔鋁件硬質陽極氧化專用陽極及其氧化方法，以提高深孔鋁件硬質陽極氧化合格率，降低夾具制作生產成本及工作槽溶液的影響。

本發明采用了下述技術方案解決所述技術問題。

一種深孔鋁件硬質陽極氧化專用陽極，其特征在于，采用包括以下步驟的方法制得：a、制作初成品，所述初成品結構包括一個豎向的長條形支撐桿，支撐桿一端具有彈簧夾，支撐桿另一端均勻間隔地橫向連接有多根支撐條，支撐條上均勻間隔地豎向連接有多根連接條，所述連接條的中部連接在支撐條上，所述支撐桿和支撐條采用材料TA2板料δ5的鈦板制得，所述連接條采用TA2φ2.5mm的鈦絲制得，所述各連接處采用連續焊接的方式連接；其中，所述連接條和支撐條之間在豎直方向上投影呈K字形，連接條兩端頭向外延伸出的長度為深孔鋁件的孔孔深的2/3大小，連接條兩端頭之間的距離與深孔鋁件的孔的直徑匹配（匹配是指略大于深孔鋁件的孔徑，使得連接條能夠便捷地插入到深孔鋁件的孔內再靠彈性形變實現對深孔鋁件的支撐固定）；b、熱處理，將a步驟制得的初成品采用780°～800℃溫度保溫3～5小時，再水冷得到成品。

采用上述技術方案得到的深孔鋁件硬質陽極氧化專用陽極，采用了鈦為原料，由于鈦在硫酸介質的硬質陽極氧化溶液中不易氧化，導電性能能滿足鋁件良好的導電效果，同時對電能的消耗基本不受影響，溶液中的雜質不因鈦夾具的消耗而增加，所以這種鈦專用陽極能滿足鋁件良好的導電性能，同時作為陽極夾具，其耐用性、鍍液的穩定性都得到提高。具體的說，上述技術方案有以下優點：1）采用TA2制作的專用夾具可以減少鍍液的雜質積累和保持夾具的強度。2）鈦絲直徑選用φ2.5mm可保證足夠的支撐能力，使工件接觸面減小同時能較好的固定工件——可保證2～4個點固定。同時連接條自身的結構不僅僅使得固定工件非常方便快捷，而且提高固定牢靠度。3）鈦專用夾具經熱處理進一步處理后改善了鈦絲的彈性、夾具的穩定性，利用鈦絲有一定的彈力，有較好的固定性，鋁件不容易掉槽。4）采用鈦夾具在鋁件硬質陽極氧化工藝過程中，夾具不易被氧化而消耗，故溶液雜質離子相對減少，溶液使用周期延長，同時夾具耐用性較好。5）由于鈦不易被氧化，電能損耗減少，所夾持鋁件的硬質陽極氧化膜性能相對更穩定，耐磨性、厚度、硬度能穩定在一個可控區間，完全能達到和滿足設計需求。?????????????????