[發(fā)明專利]一種工業(yè)電鍍廢水的濃縮回收裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210079360.6
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102794025A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何禮鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 恩森（臺州）化學有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;C02F1/04;C25D21/16;C02F103/16
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務(wù)所 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)電鍍廢水處理裝置，特別是一種工業(yè)電鍍廢水的濃縮回收裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)電鍍（包括光亮鎳電鍍、半光亮鎳電鍍、酸銅電鍍、六價鉻電鍍、酸性鍍錫等）的生產(chǎn)當中，會產(chǎn)生很多的電鍍水洗液、電鍍槽液水等含有大量重金屬的工業(yè)廢水。

在以前，因回收處理的成本太高，這些工業(yè)廢水都是直接往外排放，使得各種重金屬污染物直接進入水體，而重金屬在水體中具有相當高的穩(wěn)定性和難降解性，當其在水體中積累到一定的限度就會對水體―水生植物―水生動物系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重危害，并可能通過食物?鏈直接或間接地影響到人類的自身健康，因此水體重金屬污染已經(jīng)成為當今世界上最嚴重的環(huán)境問題之一，而如何科學有效地解決重金屬對水體的污染已經(jīng)成為廣大環(huán)保工作者研究的熱點之一，其中一個最有效的方法就是從污染的源頭抓取，對工業(yè)廢水進行環(huán)保處理后再進行排放。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種工業(yè)電鍍廢水的濃縮回收裝置，其可有效回收廢水中的貴金屬成分，具有單位加熱面積大、溶液停流時間短、熱蒸發(fā)效率高、濃縮成本經(jīng)濟的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種工業(yè)電鍍廢水的濃縮回收裝置，其特征在于：整個裝置包括加熱分離系統(tǒng)、水冷凝器、液料冷凝器、液料集液罐和蒸餾水集液罐；所述加熱分離系統(tǒng)中包含至少一級的分離裝置，每一級分離裝置均由一直管式蒸發(fā)器和一旋風式分離器組成；所述直管式蒸發(fā)器中包含直管內(nèi)通路和直管外通路，其中直管內(nèi)通路為廢液管路，直管外通路為加熱介質(zhì)的循環(huán)通道；同級中分離裝置內(nèi)的廢液管路出口直接深入到同級內(nèi)旋風式分離器中一用于液氣分離的分離腔內(nèi)，分離腔下部設(shè)有一集液管，分離腔的頂部設(shè)有一集氣管；在各級相鄰的分離裝置之間，上一級的集液管與下一級直管式蒸發(fā)器的廢液管路連通，在最后一級分離裝置中的旋風式分離器的集液管出口直接連接液料冷凝器后與液料集液罐連通；所述各級旋風式分離器的集氣管出口連接水冷凝器后與蒸餾水集液罐連通。

進一步地，上述濃縮回收裝置在加熱分離系統(tǒng)前還設(shè)有一預(yù)熱蒸發(fā)器，所述預(yù)熱蒸發(fā)器為一帶內(nèi)外通路的盤管式熱交換器，其中的盤管內(nèi)通路與加熱分離系統(tǒng)中第一級分離裝置中的廢液管路進口連接，盤管外通路為預(yù)加熱介質(zhì)的循環(huán)通道。

進一步地，上述預(yù)熱蒸發(fā)器的盤管外通路進口連接加熱分離系統(tǒng)中一部分旋風式分離器集氣管的出口，盤管外通路出口連接水冷凝器后與蒸餾水集液罐連通。

進一步地，上述蒸餾水集液罐上連接一可使罐內(nèi)產(chǎn)生負壓的抽真空設(shè)備。

進一步地，上述蒸餾水集液罐采用并排設(shè)置的兩個罐體，兩罐體在上部連通，且其中一個罐體的進口與水冷凝器連接，另一個罐體的進口與抽真空設(shè)備連接。

進一步地，上述液料集液罐上上連接一可使罐內(nèi)產(chǎn)生負壓的抽真空設(shè)備。

進一步地，上述液料集液罐采用并排設(shè)置的兩個罐體，兩罐體在上部連通，且其中一個罐體的進口與液料冷凝器連接，另一個罐體的進口與抽真空設(shè)備連接。

進一步地，上述加熱介質(zhì)為蒸汽。

進一步地，上述加熱分離系統(tǒng)中的直管式蒸發(fā)器采用金屬或玻璃材質(zhì)。

進一步地，上述預(yù)熱蒸發(fā)器采用金屬或玻璃材質(zhì)。

本發(fā)明裝置主要由加熱分離系統(tǒng)，冷凝器和集液罐構(gòu)成，在使用時，把廢液送入加熱分離系統(tǒng)中的第一級分離裝置直管式蒸發(fā)器的廢液管路內(nèi)，利用與直管外通路中加熱介質(zhì)的熱交換而使廢液完全蒸發(fā)并沿著內(nèi)直管上升，當蒸發(fā)的廢液進入旋風式分離器的分離腔時，利用分離器的離心力實現(xiàn)氣固液分離，使水汽往集氣管聚集，使固體顆粒雜質(zhì)和液滴往集液管匯合。

之后，集氣管中的水汽在負壓的作用下經(jīng)水冷凝器冷卻后由蒸餾水集液罐收集起來，而含固體顆粒雜質(zhì)的廢液流向則分兩種情況，當采用的分離系統(tǒng)僅包含一級分離裝置時，廢液直接由集液管出口經(jīng)液料冷凝器冷卻后由液料集液罐收集起來，完成廢液的濃縮回收。當分離系統(tǒng)包含二級或多級分離裝置時，廢液將由集液管出口流入下一級分離裝置進行二次的蒸發(fā)分離，此時工作原理與過程和一級蒸發(fā)分離一樣，以此類推，各級分離裝置產(chǎn)生的水汽將直接在負壓的作用下經(jīng)水冷凝器冷卻后由蒸餾水集液罐收集起來，剩余的含固體顆粒雜質(zhì)的廢液繼續(xù)進入下一級的分離裝置中，該過程直到廢液進入最后級的分離裝置，此時，廢液直接由集液管出口經(jīng)液料冷凝器冷卻后由液料集液罐收集起來，完成廢液的高濃縮回收。