[發明專利]氨基磺酸鹽系減水劑的生產方法及其所采用的設備

無效

• 申請號: 201210079339.6
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102633459A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 黃海濱;黃海忠;黃碩
• 申請（專利權）人: 遼寧巖砂晶建材有限公司
• 主分類號: C04B24/16
• 分類號: C04B24/16;C04B103/30
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬混凝土減水劑生產技術領域，尤其涉及一種氨基磺酸鹽系減水劑的生產方法及其所采用的設備。

背景技術

我國的水泥產量和用量位居世界首位,高效減水劑年需求量達100萬t以上。氨基磺酸鹽系減水劑因其具有生產工藝簡單,對水泥粒子的分散性好,減水率高,制得的混凝土強度高、耐久性好、坍落度經時損失小等優點而成為目前國內較有發展前途的高效減水劑。

目前氨基磺酸鹽系減水劑生產工藝，基本上都是采用敞開式設備系統的流程，甲醛排空直接通向大氣，其問題是：（1）浪費原料甲醛；（2）污染環境；（3）危害員工的健康；（4）生產效率偏低；（5）產品優質率低；（6）產品的質量穩定性不夠理想。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種原料消耗小，生產效率高，目標產品品質好，轉化率高，環保效能顯著的氨基磺酸鹽系減水劑的生產方法。

本發明還提供一種與上述方法相配套的氨基磺酸鹽系減水劑生產設備。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。

一種氨基磺酸鹽系減水劑的生產方法，可按如下步驟依次實施。

（1）向反應釜內加入水、對氨基苯磺酸鈉及液堿。

（2）加苯酚并升溫，向體系中滴加甲醛，于98～102℃條件下進行反應。

（3）加水并降溫，于85～95℃條件下進行反應。

（4）加水并降溫，于55～65℃條件下進行反應。

作為一種優選方案，本發明完成步驟（4）后，接續加入亞硫酸鈉進行反應，最終收集目的產物。

作為另一種優選方案，本發明在步驟（2）中，加熱升溫至55～75℃，在60～70分鐘內滴加甲醛。

上述氨基磺酸鹽系減水劑生產方法所采用的設備，它包括反應釜、調和釜、甲醛計量罐、水計量罐及液堿計量罐；所述甲醛計量罐、水計量罐及液堿計量罐的原料輸出端口與反應釜的原料輸入端口相通；所述反應釜的物料輸出端與調和釜的物料輸入端相通。

作為一種優選方案，本發明在所述反應釜的頂部固定設有排空閥。

作為另一種優選方案，本發明還設有成品儲罐；所述成品儲罐的入口與調和釜的出口相通。

進一步地，本發明還設有冷凝器；所述冷凝器的端口分別接甲醛計量罐及反應釜的端口。

本發明采用密閉式設備系統取代敞開式設備系統，采用連通式恒壓滴加甲醛的方式。為了減小系統壓力在連通管路上加裝冷凝器，在反應結束前向釜中加藥劑（亞硫酸鹽）吸收殘留的甲醛，使得氨基減水劑產品中不再有甲醛存在。本發明生產氨基磺酸鹽系減水劑工藝成本低、工藝周期短、轉化率高、無三廢排放，可以真正達到零污染、物料消耗量低，減水劑產品中沒有甲醛殘留，產品存放過程的穩定性提高，產品質量明顯提高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的工藝流程框圖。

圖2為本發明設備的整體結構示意圖。

圖中：1、反應釜；2、冷凝器；3、甲醛計量罐；4、水計量罐；5、液堿計量罐；6、調和釜；7、成品儲罐；8、排空閥。

具體實施方式

本發明工藝過程包括。

——釜內加水。

——加對氨基苯磺酸鈉。

——加苯酚。

——加液堿。

——升溫。

——滴甲醛。

——第一段保溫反應。

——加水。

——第二段保溫反應。

——加水。

——第三段保溫反應。

——加亞硫酸鹽吸收殘存甲醛。

——降溫。

——產品入儲罐。

如圖1所示，氨基磺酸鹽系減水劑的生產方法，可按如下步驟依次實施。

（1）向反應釜內加入水、對氨基苯磺酸鈉及液堿。