[發明專利]用于農林生物質氣化氣體的干式凈化系統

有效

• 申請號: 201210078964.9
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102580447A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周建斌;張齊生;章一蒙
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D5/00;C10K1/02;C10K1/04
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種用于農林生物質氣化氣體的干式凈化系統，屬于熱能工程和化學工程領域。

背景技術

當前用于農林生物質氣化氣體的凈化系統，在系統應用中存在兩大問題：一?、現有的氣液分離系統中旋風分離處理過的氣體中含有大量細粉塵影響后面焦油和提取液的質量。二、現有的氣液分離采用濕式分離系統，產生了大量的提取液，提取液的應用目前尚未得到普遍推廣，導致產生的提取液造成二次污染。

發明內容

本發明提出了一種用于農林生物質氣化氣體的干式凈化系統，旨在克服現有技術存在的上述缺陷。用干式凈化系統替代已有的濕式凈化系統，滿足供氣凈化要求，實現無污染焦油和水的分離。

本發明的技術解決方案：其特征包含除塵除焦系統、冷凝分離系統、凈化干燥系統、焦油水份收集分離系統，除塵除焦系統中的細粉分離器通過中間電動閥與離心除塵除焦機連接，冷凝分離系統由兩級高效冷凝器串聯，引風機置于冷凝分離系統與凈化干燥系統間，凈化干燥系統通過凈化塔和干燥器連接在一起，焦油水份收集分離系統通過兩個螺旋將收集到的焦油與水分離。

本發明的優點：系統組成科學、合理。用本項干式凈化系統可取代已有的的濕式凈化系統，不產生大量提取液（已有濕式凈化系統產生大量提取液，提取液的應用目前尚未得到普遍推廣），本項干式凈化系統最終得到清潔的可燃氣，達到內燃機燃氣要求和鍋爐供氣要求，對環境不產生污染。

附圖說明

附圖1是用于農林生物質氣化氣體的干式凈化系統的結構示意圖。

附圖2是細分分離器的結構示意圖。

附圖3是除塵除焦機的結構示意圖。

附圖4是干燥器的結構示意圖。

附圖1中1是細分分離器、2是電動閥、3是離心除塵除焦機、4是A高效冷凝器、5是B高效冷凝器、6是引風機、7是凈化塔、8是干燥器、9是焦水收集分離螺旋、10是儲氣罐、11是冷卻塔、12是冷卻水池、13是焦油池、14是焦水池、15是循環泵、16是導流葉片、17是螺旋片、18是氣體入口、19是殼體、20是高強度濾芯、21是電機、22是軸承座、23是氣體出口、24是轉動軸、25是過度套。

具體實施方式

對照附圖1，其結構包括除塵除焦系統、冷凝分離系統、凈化干燥系統、焦油水份收集分離系統，其中除塵除焦系統中的細粉分離器1通過中間電動閥2與離心除塵除焦機3連接，冷凝分離系統由A高效冷凝器4、B高效冷凝器5兩級高效冷凝器串聯，引風機置于冷凝分離系統與凈化干燥系統間，凈化干燥系統通過凈化塔7和干燥器8連接在一起，焦油水份收集分離系統通過兩個螺旋將收集到的焦油池13、焦水池14分離。

所述的除塵除焦系統的結構由粗細粉分離器1、電動閥2、離心除塵除焦機3組成，氣化爐產生的可燃氣出口與粗細粉分離器1入口相連接，粗細粉分離器1通過電動閥2與離心除塵除焦機3連接，粗細粉分離器1下部排入出炭螺旋，離心除塵除焦機3下部排入焦油水份收集螺旋9。

所述的冷凝分離系統的結構由A高效冷凝器4、B高效冷凝器5、水泵15、水箱12、冷卻塔11組成，A高效冷凝器4與B高效冷凝器5串聯連接，A高效冷凝器4、B高效冷凝器5的下部排入焦油水份收集螺旋9，冷卻水通過水泵15送入A高效冷凝器4、B高效冷凝器5，A高效冷凝器4出水口一端進入冷卻塔11，高效冷凝器4出水口的另一端進入氣化爐冷炭螺旋，通過冷卻塔11的水回冷卻水池12。

所述的凈化干燥系統由凈化器7和干燥器8串聯組成，干燥器8的下端口接入焦油水份收集螺旋9。

所述的焦油水份收集分離系統由一個立式螺旋和一個橫向螺旋構成的焦油水份收集螺旋9，焦油水份收集螺旋9的下部分別接入及焦油收集池13和水份收集池14。

工作時，可燃氣進入細粉分離器1（分離出大部分粗細粉），通過電動閥2進入除塵除焦機3中（分離出氣流中殘留的細粉及重質焦油），由除塵除焦機3出來的氣體進入A高效冷凝器4、B高效冷凝器5將可燃氣冷卻同時出去部分焦油和水份，由B高效冷凝器5出來的可燃氣通過抽風機6進入凈化塔7和干燥器8，除去可燃氣中的輕質焦油和水份，最后氣流進入氣罐10，完成凈化過程。由除塵除焦機3、A高效冷凝器4、B高效冷凝器5、凈化塔7、干燥器8下部排出的焦油和水份通過一個橫向螺旋和縱向螺旋實現焦油和水份的分離，A高效冷凝器4、B高效冷凝器5的冷卻水由將來自冷卻水池的水通過水泵15注入到A高效冷凝器4、B高效冷凝器5，A高效冷凝器4出水一端進入氣化爐冷炭螺旋冷炭螺旋，A高效冷凝器4出水的另一端進入冷卻塔11后回流入冷卻水池12，實現冷卻循環。