[發(fā)明專利]一種電鍍金剛石陰極及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210078922.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN102534736A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭松;劉拾霞;蘇志霞;曹河周;孟為民;劉祥;王飛山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南黃河旋風(fēng)股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/12
• 分類號(hào): C25D17/12;C25D5/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍金剛石陰極及其制作方法，電鍍金剛石是在人造金剛石表面電鍍一層金屬。

背景技術(shù)

現(xiàn)有人造金剛石（粒度范圍25/30—400/500目）顆粒表面電鍍金屬所應(yīng)用的陰極，形狀各異，大多存在著結(jié)構(gòu)部合理的現(xiàn)象，有的陰極和陽(yáng)極接觸面積差別大，從而使陰極和陽(yáng)極面積比不匹配，有的不耐使用等，導(dǎo)致鍍覆的金剛石粘連率高、成品率低，浪費(fèi)原材料和電力能源，與當(dāng)前倡導(dǎo)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)不相符。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種可以有效降低人造金剛石粘連率、提高成品合格率、節(jié)省電源的電鍍金剛石陰極，還提供制造這種電鍍金剛石陰極的制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電鍍金剛石陰極的制作方法，包括以下步驟：

a、選用單芯外包絕緣層銅導(dǎo)線，前端和后端剝掉絕緣層；

b、前端折成一個(gè)倒U形狀；

c、前端以后有絕緣層部分的一段先用防水密封帶、又叫生塑帶或生料帶打底，后用絕緣膠帶螺旋壓緊；

d、前端以后折成一個(gè)倒Z形狀，倒Z形狀的后部比前部向上翹起。

一種電鍍金剛石陰極，包括陰極主體，其特征是：所述的陰極主體是單芯銅質(zhì)絕緣導(dǎo)線制成的，前端和后端各是裸漏的部分，前端折成一個(gè)倒U形狀，前端以后有絕緣層部分的一段、在絕緣層外部依次有防水密封帶層和絕緣膠帶層；所述的前端以后折成一個(gè)倒Z形狀，倒Z形狀的后部與前部相比翹起。

本發(fā)明的有益效果是：這樣的電鍍金剛石陰極的制作方法具有制作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；這樣的電鍍金剛石陰極具有電鍍金剛石成品粘連率低、成品合格率高、電鍍金剛石省電的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電鍍金剛石陰極剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部分的左視圖。

其中：?1、前端???2、后端????3、絕緣層????4、防水密封帶???5、絕緣膠帶???6、后部???7、前部。?????

α——后部比前部上翹的角度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

一種電鍍金剛石陰極的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟：

a、選用單芯外包絕緣層的銅導(dǎo)線，前端1和后端2剝掉絕緣層；

b、前端1折成一個(gè)倒U形狀，如圖2所示；

c、前端1以后有絕緣層3部分的一段先用防水密封帶4打底，后用絕緣膠帶5螺旋壓緊；

d、前端1以后折成一個(gè)倒Z形狀，倒Z形狀的后部6比前部7向上翹起。

較佳的技術(shù)方案是：取長(zhǎng)度為450—550毫米????????????????????????????????????????????????6mm單芯銅導(dǎo)線；前端1剝除外緣絕緣皮長(zhǎng)度為25—35mm，后端剝除長(zhǎng)度為15—25mm；沿前端1剝皮處向后，先用防水密封帶4打底，后用絕緣膠帶5螺旋壓緊，打底和纏繞的長(zhǎng)度為240—280mm；前端1折成一個(gè)倒U形狀；前端1以后折成一個(gè)倒Z形狀；Z形狀結(jié)構(gòu)的后部比前部上翹的角度α為8—12度角。

最佳的技術(shù)方案是：取長(zhǎng)度為500毫米6mm單芯銅導(dǎo)線；前端1剝除外緣絕緣皮長(zhǎng)度為30mm，后端2剝除長(zhǎng)度為20mm；沿前端1剝皮處向后：先用防水密封帶4打底，后用絕緣膠帶5螺旋壓緊，打底和纏繞長(zhǎng)度為260mm；前端1折成一個(gè)倒U形狀；前端1以后折成一個(gè)倒Z形狀；Z形狀結(jié)構(gòu)的后部比前部上翹的角度α為10度角。

如圖1所示，一種電鍍金剛石陰極，包括陰極主體，其特征是：所述的陰極主體是單芯銅質(zhì)絕緣導(dǎo)線制成的，前端1和后端2各是裸漏的部分，前端1折成一個(gè)倒U形狀，如圖2所示，前端1以后有絕緣層3部分的一段在絕緣層3外部依次有防水密封帶層4和絕緣膠帶層5；所述的前端以后后用折成一個(gè)倒Z形狀，倒Z形狀的后部6與前部7相比翹起。

較佳的，一種電鍍金剛石陰極，包括陰極主體，其特征是：所述的陰極主體的長(zhǎng)度是450—550毫米6mm單芯銅導(dǎo)線；所述的前端是25—35mm，后端的長(zhǎng)度為15—25mm；在絕緣層3外部依次有防水密封帶層4和絕緣膠帶層5的長(zhǎng)度是240—280mm；Z形狀結(jié)構(gòu)的后部比前部上翹的角度α為8—12度角。

最佳的，一種電鍍金剛石陰極，包括陰極主體，其特征是：所述的陰極主體的長(zhǎng)度是500毫米6mm單芯銅導(dǎo)線；所述的前端是30mm，后端的長(zhǎng)度為20mm；在絕緣層3外部依次有防水密封帶層4和絕緣膠帶層5的長(zhǎng)度是260mm；Z形狀結(jié)構(gòu)的后部比前部上翹的角度α為10度角。

電鍍時(shí)，將本陰極插入傾斜的大肚瓶中，前端朝下，后端朝上在外邊，使旋轉(zhuǎn)大肚瓶電鍍。電鍍約96小時(shí)，工藝完成后測(cè)試電鍍金剛石成品粘連率，約為3—5%，遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。