[發明專利]石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法

無效

• 申請號: 201210078060.6
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102601499A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 何鑒;蔣明道;蒲文勝
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣第六建設公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K101/06
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

1.石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，所述不銹鋼管為鉻鎳不銹鋼、或鐵鎳合金、或鎳合金管，待焊管(2)管口相對，二管口焊縫間隙1.5mm～3mm，其特征在于：

在兩個待焊管(2)內距離管口15mm～30mm處分別貼水溶性紙(3)、封閉管道，用有孔的扁管(1)和/或中空的針頭(4)伸入兩個管口之間，扁管(1)和針頭(4)接有氬氣源，對兩個待焊管(2)的管口和水溶性紙(3)之間的局部管道充氬后焊接。

2.根據權利要求1所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述扁管(1)為寬度4mm～7mm、厚度1.0mm～1.8mm、壁厚0.5mm～0.7mm、長度20mm～30mm的扁管，扁管(1)前端封閉，在扁管(1)兩側有1～3對側孔，第一對側孔中心距離管前端2.5mm～3.5mm，側孔縱向的間距為2.5mm～3.5mm，在扁管(1)的扁平面、距離管前端5mm～6mm處為穿過前后管壁的通孔；扁管(1)后端經膠管接氬氣瓶。

3.根據權利要求2所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述扁管(1)各側孔外端直徑為0.8mm～1.2mm，側孔為V形圓錐孔，孔壁坡口角為60°～70°。

4.根據權利要求2所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述扁管(1)通孔的直徑為0.8mm～1.2mm。

5.根據權利要求1所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述針頭(4)為中空的注射針頭，內徑0.8mm～1.2mm、長20mm～30mm，后端經膠管接氬氣瓶。

6.根據權利要求1所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述水溶性紙(3)為剪切粘接的水溶性紙圓錐面接圓柱面，圓錐底面和圓柱的直徑等于待焊管(2)的內徑，圓錐角為80°～100°，圓柱高為20mm～40mm；水溶性紙圓錐向前塞入待焊管口，圓柱面與待焊管(2)管壁粘接。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于具體實施步驟如下：

I、材料準備

備齊扁管(1)、針頭(4)、水溶性紙(3)，備足氬氣、焊絲；

II、待焊管準備

待焊管(2)管內貼1或2層水溶性紙，組對的待焊管(2)相對的管口點焊2或3處，二管口焊縫間隙為1.5mm～3mm；

III、扁管充氬

扁管(1)伸入2個待焊管(2)管口之間，開始時扁管(1)的氬氣流量控制在10L/min～20L/min，充氬5～6分鐘后，測試待焊管(2)管口內空氣是否排凈，當空氣已排凈，進入下一步；若空氣未排凈繼續充氬；

IV、正式焊接

扁管(1)的氬氣流量控制在10L/min～15L/min，進行正式焊接，同時準備將接有氬氣的針頭(4)從另一側插入2個待焊管(2)管口之間；

V、換用針頭充氬

當焊縫長度剩余7mm～8mm時，拔出扁管(1)，用針頭(4)繼續充氬，流量控制在10L/min～15L/min，同時繼續焊接；

VI、完成焊接

焊縫剩余2mm～3mm時，拔出針頭(4)，同時繼續焊接完成剩余焊縫。

8.根據權利要求7所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述步驟II在待焊管(2)組對前，加工待焊管(2)管口的坡口、鈍邊。

9.根據權利要求7所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述步驟II使用加工為圓錐面接圓柱面的水溶性紙(3)，其圓錐向前塞入待焊管(2)管口，圓柱面與待焊管2管壁粘接。

10.根據權利要求7所述的石油化工不銹鋼管道局部充氬保護焊接方法，其特征在于：

所述步驟III測試空氣是否排凈，用點燃的香頭伸入待焊管(2)管口內，如果香頭立即熄滅，證明空氣排凈。