[發明專利]垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝

無效

• 申請號: 201210077969.X
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102586714A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 李建敏;沈竤;鄒金生;陳金燦;趙韓飛;宋麗麗;夏韶華
• 申請（專利權）人: 江西恒大高新技術股份有限公司;深圳市能源環保有限公司
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本發明涉及一種制作防護涂層的工藝，尤其涉及一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝。

背景技術

采用焚燒技術處理工業和生活垃圾是實現固態垃圾資源化、減量化和無害化最有效的途徑。僅在西歐就有600座垃圾焚燒廠，而且這一數目目前正在增加，我國許多大中城市已經或正在籌建大型垃圾焚燒廠，但由于垃圾燃料中Cl的含量較高，當垃圾焚燒爐中的蒸汽溫度超過300℃時，采用碳鋼材料的受熱面就會被高溫氯或氯化物腐蝕，成為制約垃圾焚燒爐發電效率的瓶頸問題。因此對垃圾焚燒爐受熱面進行高溫氯腐蝕防護，將有助于提高垃圾焚燒爐的蒸汽參數，進一步提高焚燒垃圾-電能、熱能轉換效率，有利于垃圾燃料發電技術的推廣。

發明內容

本發明的目的是提供一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，采用本發明的噴涂工藝在受熱面表面形成保護涂層，可達到防高溫氯腐蝕的效果，解決了在工作過程中由于燃料中含較高Cl元素，垃圾焚燒爐受熱面易被高溫氯腐蝕造成爆管的問題，極大地延長了垃圾焚燒爐受熱面管道的使用壽命和維修周期。

本發明是這樣來實現的，它包括以下的工藝步驟：（1）對垃圾焚燒爐受熱面進行清潔、糙化處理；（2）噴砂后3-4小時內，采用高鎳合金絲材進行電弧噴涂打底；（3）采用超音速電弧噴涂技術噴涂硬度高、耐腐蝕性優異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鉬合金絲材制作涂層；（4）涂層表面用高溫耐磨防腐有機硅封孔劑進行封孔，交界面設置過渡區域，寬度為100-150mm，做到平滑過渡；（5）固化24小時即可在受熱面表面形成防氯腐蝕涂層。所述的高鎳合金打底絲材，其主要成分為95%Ni，Al；所述的鎳鉻鉬合金絲材，其主要成分為62Ni-22Cr-9Mo-3.7Nb-Ti，Al；所述的高溫耐磨防腐有機硅封孔劑為有機硅瀝青封孔劑。本發明高鎳合金打底涂層厚度為0.05-0.1mm，結合強度≥65MPa；鎳鉻鉬合金涂層厚度為0.3-0.5mm，結合強度≥65MPa，噴涂時受熱面基體溫度≤100℃；高溫耐磨防腐有機硅封孔劑涂層厚度為0.05-0.1mm，結合強度≥6MPa。

經本發明工藝噴涂處理后的垃圾焚燒爐受熱面，在表面形成均勻、致密的涂層，可有效提高受熱面的耐氯腐蝕能力，延長受熱面管道的有效工作壽命和提高其工作穩定性，因而具有明顯的技術先進性、顯著的經濟性和很強的實用性。

具體實施方式

實施例1

（1）對垃圾焚燒爐受熱面表面進行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達到Sa2.5級；糙化處理，使之粗糙度達到R_Z30μm。

（2）噴砂后3-4小時內，采用高鎳合金絲材進行電弧噴涂打底，厚度為0.05mm，結合強度≥65MPa。

（3）采用超音速電弧噴涂技術噴涂硬度高、耐腐蝕性優異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鉬合金絲材制作涂層，厚度為0.3mm，結合強度≥65MPa，噴涂時受熱面基體溫度≤100℃。

（4）涂層表面用高溫耐磨防腐有機硅封孔劑進行封孔，厚度為0.05mm，結合強度≥6MPa。

（5）固化24小時即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。

實施例2

（1）對垃圾焚燒爐受熱面表面進行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達到Sa2.5級；糙化處理，使之粗糙度達到R_Z30μm。

（2）噴砂后3-4小時內，采用高鎳合金絲材進行電弧噴涂打底，厚度為0.05mm，結合強度≥65MPa。

（3）采用超音速電弧噴涂技術噴涂硬度高、耐腐蝕性優異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鉬合金絲材制作涂層，厚度為0.5mm，結合強度≥65MPa，噴涂時受熱面基體溫度≤100℃。

（4）涂層表面用高溫耐磨防腐有機硅封孔劑進行封孔，厚度為0.05mm，結合強度≥6MPa。

（5）固化24小時即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。

實施例3

（1）對垃圾焚燒爐受熱面表面進行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達到Sa3.0級；糙化處理，使之粗糙度達到R_Z50μm。

（2）噴砂后3-4小時內，采用高鎳合金絲材進行電弧噴涂打底，厚度為0.1mm，結合強度≥65MPa。

（3）采用超音速電弧噴涂技術噴涂硬度高、耐腐蝕性優異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鉬合金絲材制作涂層，厚度為0.5mm，結合強度≥65MPa，噴涂時受熱面基體溫度≤100℃。