[發(fā)明專利]一種用于大風(fēng)量VOCs廢氣治理的電熱式凈化濾芯有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210077796.1 | 申請日: | 2012-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN102600697A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張蕾;朱軍利;王鵬宇 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州中斯達(dá)環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/04 | 分類號: | B01D53/04 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人: | 張紹琳;孫詩雨 |
| 地址: | 450003 河南省鄭州市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 風(fēng)量 vocs 廢氣 治理 電熱 凈化 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)廢氣治理,具體涉及用活性炭纖維類材料吸附凈化VOCs廢氣并用電熱法脫附的濾芯,可用于從各種行業(yè)中產(chǎn)生的VOCs廢氣中回收有機溶劑,也可用于空氣中VOCs的凈化。
背景技術(shù)
VOCs廢氣普遍產(chǎn)生于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和制造過程,如軟包裝印刷、合成革、合成纖維與合成樹脂、汽車與摩托車涂裝等行業(yè),VOCs廢氣直接排放,不僅污染空氣,同時也是一種嚴(yán)重浪費,提高了生產(chǎn)成本,增加企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。上述工業(yè)過程產(chǎn)生的有機廢氣風(fēng)量大、濃度低,治理難度大。
采用活性炭纖維吸附、水蒸氣脫附的方法,如中國專利(申請?zhí)?2235711.4、申請?zhí)?2233407.6、申請?zhí)?00720187403.7、申請?zhí)?00810013779.5)中提到的方法,已成功應(yīng)用于甲苯、二甲苯、環(huán)已烷、鹵代烴等難溶于水的有機物的回收。但近年來在“無苯化”的趨勢下,如軟包裝印刷等行業(yè)大量使用乙酸乙酯、乙酸正丙酯、異丙醇、乙醇、丁酮等醇類、酯類、酮類溶劑,醇類和酮類易溶于水,水蒸汽脫附回收的水和溶劑分離困難,酯類易水解,回收溶劑的品質(zhì)差,無法直接回用,還會產(chǎn)生大量廢水。
惰性熱氣體干式脫附可以解決水蒸氣脫附存在的問題,如中國專利(申請?zhí)?00810114892.2)提出“以氮氣為脫附介質(zhì)的活性炭纖維有機廢氣回收方法和系統(tǒng)”、中國專利(申請?zhí)?00920153816.2)提出的“導(dǎo)管加熱阻燃性氣體循環(huán)脫附有機廢氣回收系統(tǒng)”、中國專利(申請?zhí)?00910169851.8)提出的“一種采用二次吸附有機廢氣回收方法”等,熱氣體可以為氮氣、二氧化碳?xì)怏w、潔凈的煙道氣體,采用電、導(dǎo)熱油或高溫水蒸氣加熱脫附氣體,冷凝法回收有機蒸汽。
惰性熱氣體干式脫附技術(shù)存在的主要問題是:能耗大、回收溶劑變質(zhì),存在安全隱患。原因在于系統(tǒng)需要配置惰性氣體發(fā)生設(shè)備,氣體發(fā)生過程本身能耗高;脫附氣體通過外部傳熱方式使活性炭纖維升溫,傳熱效率低,脫附氣體需加熱到較高的溫度才能實現(xiàn)有效脫附,脫附過程能耗巨大,由此也進(jìn)一步增加了冷凝回收的熱負(fù)荷;高溫條件下溶劑易氧化變質(zhì),因此脫附過程要嚴(yán)格控制脫附氣體中氧含量,一旦氧含量超標(biāo),氧化造成的局部高溫可能引發(fā)火災(zāi)。
中國專利(專利號ZL200520139796.5、專利號?01263147.7)提出“有機溶劑回收裝置”,利用活性炭纖維氈和布具有導(dǎo)電性的特點,在通電條件下,利用電流產(chǎn)生的熱量,使有機蒸汽脫附再生,省去了外熱方法中龐大的換熱設(shè)備,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,能耗低,并通過真空泵抽入冷凝器。從原理上講,該技術(shù)具有節(jié)能低耗、回收溶劑純度高等優(yōu)點。該裝置存在的主要問題是:風(fēng)阻大,處理風(fēng)量小,不易工業(yè)化應(yīng)用。無論是氈狀活性炭纖維還是布狀活性炭纖維,如果密實裝填,風(fēng)阻非常大,單元裝置處理風(fēng)量太小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足印刷車間動輒每小時上萬立方米有機廢氣的凈化要求,能滿足風(fēng)量要求的設(shè)備,其體積非常龐大。風(fēng)阻還限制了單元裝置中活性炭纖維的裝填量,造成吸附工作時間短,設(shè)備不得不在吸附一脫附過程之間頻繁切換,吸附床層頻繁抽真空、升溫、降溫,操作工藝復(fù)雜。如果疏松裝填,雖然能降低風(fēng)阻,但電阻率極不均勻,通電時吸附床層中存在高溫點,造成活性碳纖維的局部燒蝕及有機物的氧化,既存在安全隱患又造成回收的有機溶劑品質(zhì)變差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是普通的氈狀活性炭纖維和布狀活性炭纖維密實裝填時風(fēng)阻大,不能滿足大風(fēng)量VOCs廢氣凈化的要求,疏松裝填則在通電加熱時存在安全隱患。本發(fā)明提供一種風(fēng)阻小、能密實裝填、可通電加熱、安全性高的大風(fēng)量VOCs廢氣凈化濾芯。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的用于大風(fēng)量VOCs廢氣治理的電熱式凈化濾芯,包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)和其內(nèi)部裝填的吸附床層,所述的吸附床層由活性炭網(wǎng)眼布或/和多孔活性炭纖維布(氈)通過與孔眼布局相應(yīng)的方式進(jìn)行緊密纏繞或平面壓緊疊加后,形成吸附床層,吸附床層任意兩個相對端面或與之接近位置設(shè)有電極A和電極B,可對吸附床層通入電流,吸附床層中設(shè)有電偶,在電熱升溫過程中測試吸附床層的溫度,所述的圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括密封部分和由一層或多層網(wǎng)狀或多孔材料制成的進(jìn)風(fēng)面、出風(fēng)面,起到固定、密封、保護(hù)作用。
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