[發(fā)明專利]一種從多元醇-水混合物中回收乙醇、正丙醇和異丁醇的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210077602.8
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN102633597A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方靜;李春利;劉繼東;胡雨奇;王寶東
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/08;C07C31/10;C07C31/12
• 代理公司: 天津翰林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 趙鳳英

1.一種從多元醇-水混合物中回收乙醇、正丙醇和異丁醇的工藝，其特征為包括的步驟如下：

1)醇水混合物原料從萃取塔(103)中部進(jìn)料，萃取劑從萃取塔(103)底部注入，鹽析劑從萃取塔(103)頂部注入；

2)經(jīng)過萃取塔(103)鹽析萃取，富含水的萃余相從萃取塔(103)塔釜采出進(jìn)入蒸發(fā)罐(102)，蒸發(fā)罐(102)頂部采出的醇水混合物進(jìn)入提濃塔(101)提濃再與原料一起進(jìn)入萃取塔(103)。蒸發(fā)罐(102)底部得到與初始加入的鹽析劑質(zhì)量濃度相同的溶液注入萃取塔(103)頂部循環(huán)利用；

3)經(jīng)過萃取塔(103)鹽析萃取，富含混合醇和萃取劑的萃取相從萃取塔(103)塔頂采出進(jìn)入共沸精餾塔(104)，萃取劑在共沸塔(104)中又起到共沸劑的作用，在共沸塔(104)塔頂采出物進(jìn)入第一分相罐(105)，油相一部分回流，另一部分返回到萃取劑中進(jìn)入萃取塔(103)，水相采出進(jìn)入乙醇精制塔(107)。共沸塔(104)塔釜采出物進(jìn)入正丙醇、異丁醇分離塔(106)；

4)在乙醇精制塔(107)塔釜可得到乙醇，塔頂采出物進(jìn)入第二分相罐(108)，油相回流，水相進(jìn)入蒸發(fā)罐(102)循環(huán)利用；

5)正丙醇、異丁醇分離塔(106)采用減壓精餾，塔頂采出可得到正丙醇，塔釜采出可得到異丁醇。

2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的醇水混合物原料的組成為水∶乙醇∶正丙醇∶異丁醇＝20％～24％∶38％～40％∶26％～30％∶10％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。

3.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的提濃塔(101)塔板數(shù)40，進(jìn)料位置20～23，塔頂采出位置2～4，塔釜采出位置37～39，塔頂溫度85～90℃，塔釜溫度100～105℃，回流比2～3，操作壓力為101.3kPa。

4.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的蒸發(fā)罐(102)溫度90℃～100℃，操作壓力為101.3kPa。

5.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的萃取塔(103)塔板數(shù)40，原料進(jìn)料位置20～23，萃取劑進(jìn)料位置36～38，鹽析劑進(jìn)料位置2～4，萃取相采出位置6～8，萃余相采出位置39～40，操作溫度20～30℃，操作壓力為101.3kPa。

6.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的共沸塔(104)塔板數(shù)40，進(jìn)料位置20～23，油相回流位置4～6，塔頂采出位置2～4，塔釜采出位置37～39，塔頂溫度60～65℃，塔釜溫度95～100℃，回流比2～3，操作壓力為101.3kPa。

7.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的正丙醇、異丁醇分離塔(106)塔板數(shù)40，進(jìn)料位置20～23，塔頂采出位置2～4，塔釜采出位置37～39，回流比2～3，操作壓力10～40kPa。

8.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的乙醇精制塔(107)塔板數(shù)40，進(jìn)料位置20～23，塔頂采出位置2～4，塔釜采出位置37～39，塔頂溫度60～65℃，塔釜溫度80～90℃，回流比2～3，操作壓力為101.3kPa。

9.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的萃取劑為環(huán)己烷，溫度20～30℃，萃取劑/原料的兩相流體積比為1.1～3。

10.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的鹽析劑是醋酸鉀水溶液，溫度20～30℃，其溶液質(zhì)量濃度為50％～70％，鹽析劑/原料的兩相質(zhì)量比＝1～3.3。