[發(fā)明專利]一種低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210077600.9 | 申請(qǐng)日： | 2012-03-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102604388A | 公開（公告）日： | 2012-07-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 田明;顏莎妮;張立群;鄒華;馮予星;張繼陽 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京化工大學(xué);北京北化新橡科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L83/04 | 分類號(hào)： | C08L83/04;C08K9/02;C08K9/06;C08K7/20;C08K7/14;C08K3/08;C08K3/04;C08K7/06 |
| 代理公司： | 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203 | 代理人： | 霍京華 |
| 地址： | 100029 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 壓縮 變形 導(dǎo)電 橡膠 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，包含的原料組分和質(zhì)量份數(shù)為：
A.硅橡膠100份；
B.硫化劑2～15份；
C.導(dǎo)電填料110～300份
其中導(dǎo)電填料為鍍同種金屬的改性鍍導(dǎo)電金屬顆粒與改性鍍導(dǎo)電金屬纖維的混合物，改性鍍導(dǎo)電金屬顆粒與改性鍍導(dǎo)電金屬纖維的質(zhì)量比為10～25∶1～5；
所述改性鍍導(dǎo)電金屬顆粒、改性鍍導(dǎo)電金屬纖維為鍍導(dǎo)電金屬顆粒、鍍導(dǎo)電金屬纖維經(jīng)過CO2超臨界狀態(tài)下含有可反應(yīng)性雙鍵硅烷偶聯(lián)劑的改性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：組分A為熱硫化型硅橡膠或室溫硫化型硅橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：組分A采用熱硫化型硅橡膠時(shí)，組分B選用有機(jī)過氧化物硫化劑；采用室溫硫化型硅橡膠時(shí)，組分B選用交聯(lián)劑硅酸酯或鈦酸酯，且組分B中還含有催化劑有機(jī)錫鹽，交聯(lián)劑與催化劑質(zhì)量比為1～10∶0.5～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：有機(jī)過氧化物硫化劑選自2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化己烷或2，4-二氯過氧化苯甲酰；硅酸酯為正硅酸乙酯；鈦酸酯為鈦酸正丁酯；有機(jī)錫鹽選自二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：用于改性的鍍導(dǎo)電金屬顆粒的粒徑范圍為10～300μm，選自下列物質(zhì)中的一種：鍍銀玻璃微珠、鍍銀鋁、鍍銀銅、鍍鎳銅或鍍鎳石墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：用于改性的鍍導(dǎo)電金屬纖維長徑比范圍為5～50，長度范圍為50～750μm，選自下列物質(zhì)中的一種：鍍銀玻璃纖維、鍍銀聚酰亞胺纖維、鍍銀聚酯纖維或鍍鎳碳纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：用于改性的含有可反應(yīng)性雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷A151或辛基三乙氧基硅烷A137。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：鍍導(dǎo)電金屬顆粒、鍍導(dǎo)電金屬纖維改性的具體方法和條件為：將含有可反應(yīng)性雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑與鍍導(dǎo)電金屬顆粒或/和鍍導(dǎo)電金屬纖維置于反應(yīng)釜中，加入干冰，攪拌條件下，反應(yīng)釜密閉加熱至溫度為40℃～100℃，壓力10～14MPa，在CO2超臨界狀態(tài)下反應(yīng)1～2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜減壓到常壓狀態(tài)，待冷卻即可。
9.一種權(quán)利要求8所述低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，其特征是：改性處理時(shí)含有可反應(yīng)性雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑與總導(dǎo)電填料的質(zhì)量比為6～15∶110～300。
10.一種權(quán)利要求1所述低壓縮變形高導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料的制備方法，組分A采用熱硫化型硅橡膠時(shí)，將硅橡膠、改性的導(dǎo)電填料、硫化劑依次加入，混煉5～15min，然后進(jìn)行一段硫化，硫化溫度160～180℃，硫化時(shí)間10～30min；再進(jìn)行二段硫化，硫化溫度200℃，硫化時(shí)間1～4h；
組分A采用室溫硫化型硅橡膠時(shí)，將硅橡膠、改性的導(dǎo)電填料、硫化劑、催化劑混合，攪拌至均勻，在25～150℃溫度下，硫化時(shí)間2～24h。
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