[發明專利]塑料浮子的制作方法

無效

• 申請號: 201210077225.8
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102615834A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 許偉峰
• 申請（專利權）人: 寧波三峰機械電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C45/78;B29C45/77;B29C65/02;B29C65/82
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及一種摩托車化油器上的零部件，具體講是一種塑料浮子的制作方法。

背景技術

目前，摩托車化油器上的浮子一般為實心橡膠件，其制作方法為：先配料，煉成膠后放入模具內預成型并進行一次硫化，用金屬件沖壓成浮子的浮子臂，將浮子臂與經一次硫化浮子本體連接后進行二次硫化，最后清洗后再進行修邊即可。采用上述方法生產出來的橡膠浮子存在以下缺陷：1、以上制作方法是先將橡膠件生產出來，然后將金屬件生產出來，最后將橡膠件和金屬件連接后硫化而成，因此整個工序復雜且生產成本高。2、由于現有橡膠浮子的配料有十幾種之多，其中硫磺、丁腈橡膠、氧化鋅等均是高污染材料，因此生產過程中以及浮子廢棄后會產生大量有害物質，從而給環境造成較大地污染。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種工序簡單、成本低且材料對環境污染小的塑料浮子的制作方法。

本發明的技術方案是，提供一種塑料浮子的制作方法，包括以下步驟：

a、將工程塑料放入烘箱內，以75～85℃的溫度干燥5.5～6.5小時；

b、設定注塑機的參數I，對浮子底座模具內進行注塑，制作出浮子底座；

參數I為：(1)料筒溫度：第一段181～191℃，第二段178～188℃，第三段175～185℃，第四段170～180℃；

(2)儲料成形條件：壓力一為85～95bar，速度一為82ccm/s，背壓為3、3、2、2bar，儲料終止38.0mm；

(3)壓力：注射一為37～47bar，注射二為35～45bar，注射三為35～45bar，保壓一為35～45bar，保壓二為30～40bar；

(4)速度：注射一為40ccm/s，注射二為38ccm/s，注射三為35ccm/s，保壓一為32ccm/s，保壓二為32ccm/s；

(5)注塑成型時間：閉模1.21s，注塑1.6s，保壓3.0s，預塑1.50s，啟模1.2s，冷卻6.0s；

(6)模溫為65～85℃；

c、再次設定注塑機的參數II，對浮子蓋模具內進行注塑，制作出浮子蓋；

參數II為：(1)料筒溫度：第一段184～194℃，第二段183～193℃，第三段175～185℃，第四段175～185℃，第五段170～180℃；

(2)儲料成形條件：壓力一為83～93bar，速度一為82ccm/s，儲料終止30.0mm，背壓為3、2、2、1bar；

(3)壓力：注射一為33～43bar，注射二為37～47bar，注射三為35～45bar，保壓一為37～47bar，保壓二為35～45bar；

(4)速度：注射一為35ccm/s，注射二為35ccm/s，注射三為35ccm/s，保壓一為42ccm/s，保壓二為40ccm/s；

(5)注塑成型時間：閉模1.55s，注塑1.6s，保壓2.0s，預塑1.10s，啟模1.29s，冷卻8.0s；

(6)模溫為65～85℃；

d、將浮子底座和浮子蓋放置裝夾在塑料焊接機的夾具上，通過塑料焊接機以270～280℃進行焊接；

采用以上方法后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、本發明制作方法是先將工程塑料(也稱POM)置入注塑機，然后注塑出浮子底座和浮子蓋，最后將兩者焊接即可，由于工程塑料較橡膠原料便宜，且沒有用到金屬件，因此本發明所生產的浮子工序簡單且成本低。2、由于工程塑料內的高污染材料少，因此在生產過程中以及浮子廢棄后給環境造成的污染小。

所述塑料浮子的制作方法還包括步驟e：將焊接好的浮子沒入90～95℃水中，若有連續氣泡產生則不合格；若沒有連續氣泡產生，則合格。由于橡膠浮子為實心件，而塑料浮子為空心件，因此需要對塑料浮子進行氣密性檢查，從而在節省成本的同時進一步提高浮子的工作可靠性。

附圖說明

圖1是浮子底座的結構示意圖。

圖2是浮子蓋的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本發明一種塑料浮子的制作方法，包括以下步驟：a、將工程塑料放入烘箱內，以75～85℃的溫度干燥5.5～6.5小時，一般以80℃的干燥溫度干燥6小時即可；

b、設定注塑機的參數I，對浮子底座模具內進行注塑，制作出浮子底座(如圖1所示)，即設定好參數后，對浮子底座模具進行合模、注射、保壓、冷卻、開模，然后取出制品即可，一般采用硅型741脫模劑；