[發明專利]自動焊接后太陽能電池串的自動吸附轉移裝置

無效

• 申請號: 201210076792.1
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102610546A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陳鑫
• 申請（專利權）人: 常州億晶光電科技有限公司
• 主分類號: H01L21/67
• 分類號: H01L21/67;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池組件的生產工具，尤其是一種自動焊接后太陽能電池串的自動吸附轉移裝置。

背景技術

太陽能電池組件由透光玻璃、EVA、太陽能電池片、EVA和背板TPT組成，這幾種材料依次從上向下排序層疊，然后經過層壓、高溫固化及冷卻工藝形成太陽能組件的層壓件，然后再在其四周安裝鋁邊框以提高其堅固程度并使其易于安裝，最后將導線引出，安裝接線盒，即完成了太陽能電池組件的制作。人們通常將經層壓機層壓之后、裝框之前的半成品稱為層壓件。

組件生產的第一步程序是電池片的焊接，目前國內較多采用的是手工焊接，首先將單個電池片焊上金屬焊帶，然后將焊上焊帶的單個電池片串焊起來，一串電池片的數量根據所要求制作的太陽能組件電性能決定。也有部分企業采用自動化設備焊接，自動焊接設備焊接電池片的基本程序是將電池片和焊帶按層次放好，然后進行點焊或紅外加熱焊接，自動焊接相對于人工焊接而言生產速度得到了提升，生產質量相對穩定，不合格率大大降低。

自動焊接設備焊接好的電池串由設備上的傳送帶傳送出設備，完全位于設備焊接區之外時，需要及時將電池串轉移，等待下一串電池串的傳送。目前采用的方式是使用申請號為201110035446.4所描述的真空吸附裝置，該裝置采用真空吸附電池串，可輕松轉移電池串且不會輕易造成電池片破損，但是人工參與程度較高，如果操作人員施力不當，仍會造成電池串的破裂，或者施力不夠，電池串沒有完全被吸附上，提升至一定高度時電池串掉落，則整串電池串報廢，因此人工操作會發生的一些不必要的質量安全隱患。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種自動焊接后太陽能電池串的自動吸附轉移裝置，避免了人工操作會發生的影響生產質量的狀況，自動化程度高，人力成本低。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動焊接后太陽能電池串的自動吸附轉移裝置，其具有控制器和兩端密封的管腔主支架，管腔主支架的氣腔通過氣管依次連通真空吸附回路和真空發生器，管腔主支架一側安裝有多個中空的分支架，分支架的氣腔連通管腔主支架的氣腔；分支架上安裝有用于吸附電池片的彈性吸盤，彈性吸盤通過連接管體連通分支架的氣腔，所有彈性吸盤的吸附面處于同一平面上；自動焊接后太陽能電池串的自動吸附轉移裝置還具有旋轉機構，控制器具有I/O控制裝置和控制真空吸附回路及旋轉機構工作的控制電路，管腔主支架安裝于旋轉機構上，I/O控制裝置的輸入端接有終端接受器、輸出端接控制電路，終端接受器用于接收電池串位置感應裝置的信號，電池串位置感應裝置設于電池串下方。

I/O控制裝置對真空吸附電池串和翻轉管腔主支架起控制作用：當電池串到位時，I/O控制裝置通過控制電路輸出翻轉控制信號至旋轉機構，控制旋轉機構帶動管型主支架翻轉，使彈性吸盤靠近電池串；接著，I/O控制裝置通過控制電路輸出真空控制信號至真空吸附回路，控制真空吸附回路，使真空發生器產生負壓，在管腔主支架和分支架的氣腔中形成真空，吸附自動焊接后的電池串。吸附后，I/O控制裝置再度控制旋轉機構，使旋轉機構向上反向翻轉180°，使電池串底面向上擺放。最終，實現了自動吸附和轉移電池串的功能，自動化程度高，降低了人力成本；充分避免了不可控的人為因素，保證了生產質量，提高了生產效率；減輕了操作人員的勞動強度。

本發明中，終端接受器用于接受電池串位置感應裝置的信號，產生輸入信號給I/O控制裝置；然后，I/O控制裝置產生輸出信號給控制電路，使其控制真空吸附回路和旋轉機構的動作。因此，通過自動感應電池串位置，進一步地實現了吸附和轉移電池串的全自動，降低了人力成本，進一步地提高了生產質量和生產效率。

進一步地，由于電池串焊后有余熱，所以電池串位置感應裝置優選為紅外感應裝置，則終端接受器接收該紅外感應裝置產生的信號。I/O控制裝置安裝于旋轉機構上，可適當節省各電路導線的長度，且可節省場地。

作為優選，分支架具有十個。

進一步地，為了保持真空度，每個分支架上安裝有真空開關，真空開關設于彈性吸盤與管腔主支架之間。當電池片數量少于分支架數量時，就關閉多余真空開關，以維持分支架氣腔內壓，保持了真空度，節約了資源。