[發(fā)明專利]差別化麻纖維的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210076112.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN102605484A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江金萊諾纖維有限公司
• 主分類號(hào): D01G21/00
• 分類號(hào): D01G21/00;D01C1/00;D01G1/04;D06B15/00;C12S3/06
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 陳琳

1.一種差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其原材料為亞麻、苧麻、黃麻或大麻，上述單一品種的麻纖維依次經(jīng)過梳理、剪切、煮漂、脫水、開松、烘干、清梳聯(lián)后制成纖維長度均勻的麻纖維，其特征在于：所述的剪切過程將麻纖維切成相同長度的纖維段，然后將相同長度的麻纖維段通過打餅機(jī)進(jìn)行打餅，煮漂過程中將打餅后得到的麻纖維通過生物酶脫膠后再用雙氧水漂白，烘干過程中采用溫度遞減的多道烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的剪切過程中采用機(jī)械變速器在170次~600次/分鐘的范圍內(nèi)進(jìn)行切割，將麻纖維切成相同長度的纖維段，纖維段長度為3.5mm~160mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的打餅過程將麻纖維打成空心圓柱形，其內(nèi)徑為30cm~40cm，外徑為120cm~130cm，高度為45cm~65cm，重量為50kg~600kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的煮漂過程中生物酶采用的是亞麻脫膠酶YL-01，質(zhì)量濃度為?2.5-3%，在pH值8-9、50-55℃溫度條件下對(duì)麻纖維進(jìn)行1-2小時(shí)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的烘干過程中采用四道烘干，第一道烘干溫度設(shè)定為125-120℃，第二道烘干溫度設(shè)定為120-110℃，第三道烘干溫度設(shè)定為110-105℃，第四道溫度設(shè)定為105-100℃，四道烘干中保持烘箱溫度大于等于100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的梳理過程中梳針的規(guī)格為50根/10cm―80根/10cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的脫水過程中其轉(zhuǎn)速為小于等于770r/min，轉(zhuǎn)速變化過程為1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的開松過程中采用梳針機(jī)械開松，開松兩次，第一次開松梳針規(guī)格為6排/周，梳針距2.5-3.5cm，第二次開松規(guī)格為8排/周，梳針距1.5-2.5cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差別化麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的清梳聯(lián)的給麻過程中進(jìn)氣速度為3500-4500m³/h，連結(jié)壓力為-180~-300pa，進(jìn)麻速度為700-1300?kg/h，手動(dòng)喂入量小于等于1300kg/h；預(yù)清麻過程中進(jìn)氣量小于等于2000?m3/h，最大喂麻量小于等于1000?kg/h；最大吸麻量小于等于1000kg/h；連結(jié)壓力-240pa—-260pa。