[發明專利]龍須草纖維板的制造方法

無效

• 申請號: 201210076002.X
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102601839A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 蔣維祖;楊丹軍
• 申請（專利權）人: 蔣維祖;楊丹軍
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B27N1/00
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本發明涉及一種利用龍須草制造纖維板的方法。

背景技術

龍須草是鄂西北山區土特產的三大寶之一。上個世紀七、八十年代，當地政府為了解決當地幾個造紙廠的原料，扶持當地農民開辟了幾百萬畝山地為龍須草基地。隨著形勢的發展，至九十年代由于環保的要求幾個大紙廠被關閉，因而使大量的龍須草失去了市場，造成草滿為患，原來以龍須草為生計的農民陷于了經濟困境。因此，重新大量的為龍須草尋求出新的工業出路，將其開發出新的產品,無疑有著重大的社會和經濟意義。

就目前國內的纖維板生產情況而言，目前主要是用木材的邊角余料，枝椏材，或者用稻草、麥秸、棉桿、甘蔗渣等原料來生產，采用的方法是通過高溫高濕熱磨成纖維漿，或加一定化工原料蒸煮成纖維漿，然后以水為載體進行成型(干法生產則將濕纖維漿經干燥后氣流成型)，再經熱壓成板。這些工藝方法，濕法生產存在大量污水難于處理，干法生產耗能大，設備投資大，再由于環保要求禁止采伐森林，原料大大受到限制，所以近五、六年來,纖維板的生產受到了制約，不少廠被迫關閉。

發明內容

為了解決龍須草無處利用的狀況，充分利用該資源，減少纖維板對木材的依賴，有效地保護環境，本發明提出龍須草纖維板的制造方法。

本發明龍須草纖維板的制造方法，是基于以下發明構思：采用龍須草為原料，把龍須草加工成單根纖維，然后在不織布生產線上加工成纖維氈，最后經冷壓成板或熱壓成板。

為此，本發明建立在上述發明構思的基礎上，創造了兩種技術方案。

本發明的第一種技術方案為：龍須草纖維板的制造方法，其特征在于：采用龍須草為原料，根據龍須草纖維長、強度好的特點，采用不織布的生產工藝方法；具體步驟為：a、先將龍須草切斷成一定規格長度，再經開松成單根纖維；b、然后在不織布生產線上，加入一定量的低熔點的丙綸纖維或聚乙烯纖維經混合，氣流成型或疏理成型，再經針刺成氈；c、然后經烘室內在150℃～180℃下使低熔點纖維膠化，再經冷輥壓成熱塑性纖維板或將氈直接送入冷壓機中壓成熱塑性纖維板。

本發明的第二種技術方案為：龍須草纖維板的制造方法，其特征在于：采用龍須草為原料，根據龍須草纖維長，強度好的特點，采用不織布的生產工藝方法；具體步驟為：a、先將龍須草切斷成一定規格長度，再經開松成單根纖維；b、然后在不織布生產線上，把開松成的單根纖維氣流成型或疏理成型，再經針刺成氈；c、將針刺成的氈經固體含量為5～15%的環保尿醛膠或水溶性酚醛膠與固體含量為5％的石蠟防水乳液的混合液浸漬后，將膠擠干后送入熱壓機中熱壓成熱固性硬質纖維板。

有益效果：按照上述技術方案可以生產出不同密度,不同用途的龍須草纖維板，該板強度好可廣泛用于建筑，汽車等各個行列。該生產過程中無任何污物產生，又充分地利用了龍須草這一天然資源，減少纖維板對木材的依賴，為纖維板的制造開辟了新的原料，避免了濕法生產存在大量污水難于處理的缺陷，有著重大的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

1、龍須草先經切斷成一定長度規格，再經開松機開松成單根龍須草纖維。

2、熱塑性纖維板的制造：將質量份為55～85%的龍須草纖維與質量份為15～45％的丙綸纖維在不織布生產設備線上經混合，氣流成型或疏理成型，再經針刺成單位面積纖維質量為400～3000g/m²(纖維質量依據產品用途進行調整)的氈，最后送入烘箱經150～180℃溫度下加熱2～15分鐘使丙綸纖維膠化，再經冷輥壓成板。或將加熱好的氈直接送入冷壓機中在單位壓力3～50kg/cm²下冷壓成板(壓力大小依產品密度大小要求調整)。

在熱塑性纖維板的制造中，丙綸纖維可用聚乙烯纖維替代。

3、熱固性硬質纖維板的制造：在不織布生產線上，把開松成的單根龍須草纖維氣流成型或疏理成型，再經針刺成單位面積纖維質量為400～3000g/m²(纖維質量依據產品用途進行調整)的氈，經固體含量為5～15%的環保尿醛膠或水溶性酚醛膠與固體含量為5％的石蠟防水乳液的混合液浸漬后，將膠擠干，再送入熱壓機中在溫度為150～180℃，單位壓力為50～55kg/cm²下熱壓成板。

在熱固性硬質纖維板的制造中，固體含量為5～15%的環保尿醛膠或水溶性酚醛膠與固體含量為5％的石蠟防水乳液之間的質量比為：（5～6）∶（1～2）。

按照上述制造方法可以生產出不同密度，不同用途的龍須草纖維板，該板強度好可廣泛用于建筑，汽車等各個行列。?