[發明專利]酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法有效
| 申請號: | 201210075896.0 | 申請日: | 2012-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN102631832A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 顏國和;張達貴;馮常凱;曽灶興;梁建明 | 申請(專利權)人: | 浙江麗晶化學有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/52 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 杜軍 |
| 地址: | 318000 浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 酸性 氣體 少量 硫化氫 脫除 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化學化工技術領域,尤其涉及一種酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法。
背景技術
硫化氫是一種無色有臭雞蛋氣味的劇毒氣體,嗅覺閾值為0.00041ppm,本品是強烈的神經毒素,對粘膜有強烈刺激作用,對人體危害極大。在化工生產過程中難免有的硫化氫副產物產生,在采礦、有色金屬冶煉、煤的低溫焦化、含硫石油開采和提煉,在橡膠、制革、染料、制糖等工業過程中都有硫化氫產生。
在技術上,尾氣中H2S的脫除方法分為:(1)吸收法:物理溶劑吸收,化學溶劑吸收;(2)吸附法:不可再生的吸附劑吸附,可再生的吸附劑吸附;(3)氧化法:干法氧化,濕法氧化;(4)分解法:熱分解,微波技術分解;(5)生物法。一般工業生產中大量采用的是前三類。對于工業生產中產生的酸性氣體中含少量硫化氫的尾氣處理方法,如在2-巰基吡啶工業生產中,
2-氯吡啶在碳酸鈉存在下與硫氫化鈉反應,生成2-巰基吡啶鈉鹽,然后用鹽酸中和生成2-巰基吡啶,為使主原料反應完全,然而現實中反應不可能100%完全,所以反應物中硫氫化鈉、碳酸鈉和鹽酸總是過量的,反應裝置體系中的尾氣含少量硫化氫氣體(H2S)、二氧化碳氣體(CO2)和氯化氫氣體(HCl),除去硫化氫氣體和氯化氫氣體是我們工藝上必須考慮做好的事,特別是硫化氫氣體脫除是工藝上考慮的重中之重的事。
對一種酸性氣體中含有的少量硫化氫的脫除方法,按目前工業生產上已知的常規的脫硫方法,(1)吸收法,包括物理溶劑吸收和化學溶劑吸收,需使用吸附溶劑,如用堿液吸收,因存在相對大量的二氧化碳氣體,需消耗較大量的堿液,且需二次處理,這樣在經濟上是不合理,對環境也會造成二次污染;(2)吸附法,包括不可再生的吸附劑吸附和可再生的吸附劑吸附,都需用到吸附劑,需用到吸附劑或對吸附劑再生處理,會增加成本和二次污染,不適用一種酸性氣體中含少量硫化氫脫除方法;(3)氧化法,克勞斯法和選擇性干法氧化,需專用設備,回收率分別是9496%和9599%,還需加吸收法除殘余硫化氫。鐵離子濕式氧化法脫除硫化氫,也需專用設備,對設備的腐蝕要求高。目前已知的常規氧化法脫硫化氫適用于硫化氫量大的脫除,不適用于酸性氣體中含少量硫化氫脫除;(4)分解法:包括熱分解和微波技術分解,需特殊專用設備,設備造價高,氣體中含鹽酸氣對設備腐爛要求相當高,也不適用酸性氣體中含少量硫化氫脫除。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足,提供一種酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置及方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下:
酸性氣體中少量硫化氫脫除裝置,包括鼓泡吸收器、降膜吸收塔、第一離心泵、雙氧水高位槽、過濾器、儲罐、第二離心泵;鼓泡吸收器氣體進口通過管道接產生酸性氣體的反應釜;鼓泡吸收器氣體出口通過管道接降膜吸收塔的氣體進口;降膜吸收塔的氣體出口通過管道接風機;降膜吸收塔的第一液體進口接雙氧水高位槽的液體出口;降膜吸收塔的第二液體進口通過管道接第二離心泵第一液體出口;降膜吸收塔的第一液體出口通過第一離心泵接過濾器的液體進口,同時降膜吸收塔的第一液體出口通過第一離心泵回到降膜吸收塔的第四液體進口形成自循環;降膜吸收塔的第三液體進口接冷卻水進水管,降膜吸收塔的第二液體出口接冷卻水出水管;過濾器的液體出口通過管道接儲罐的液體進口,接儲罐的液體出口通過管道接第二離心泵進口,第二離心泵第一液體出口接降膜吸收塔的第二液體進口,第二離心泵第二液體出口通過管道接至廢水處理中心;儲罐的氣體進口接真空系統;
所述的管道材料為加強聚丙烯材料。
酸性氣體中少量硫化氫脫除方法,包括如下工藝流程:
步驟(1).?將反應釜中產生的含有硫化氫的酸性氣體尾氣,通過管道通入裝有雙氧水的鼓泡吸收器中;
所述的步驟(1)中鼓泡吸收器所用的雙氧水濃度為135%,鼓泡吸收器中雙氧水量為100300KG;
所述的酸性氣體尾氣中硫化氫的濃度為050g/M3,?平均為5g/M3;?
步驟(2).?將經鼓泡吸收器處理后的氣體,再進入裝有雙氧水的降膜吸收塔,氣體和雙氧水溶液同向降膜吸收后,通過風機將剩余氣體排空;
所述的步驟(2)中降膜吸收塔中雙氧水濃度為0.510%;降膜吸收塔中雙氧水量為4001000KG;
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