[發(fā)明專利]一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210075879.7
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102603356A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳延?xùn)|;陳延新;吳長泉;韓復(fù)興;李玉鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 信陽方浩實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保溫建材領(lǐng)域，具體涉及一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前無機(jī)絕熱保溫材料有泡沫混凝土制品、硅藻土制品、膨脹珍珠巖制品、硅酸鈣絕熱制品和泡沫玻璃制品。但是以上產(chǎn)品不僅存在導(dǎo)熱系數(shù)高、抗折強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度低、吸水率高、抗凍融及耐后性差的缺陷，而且裝飾效果極差。

中國專利CN1374276.A提出了一種以粘土、長石和發(fā)泡劑等原料為主體原料的發(fā)泡陶瓷裝飾磚，其中粘土20-40％，長石30-50％，發(fā)泡劑1-7％；中國專CN102040368.A提出了一種以電廠工業(yè)廢渣或陶瓷拋光磚廢渣、塑性粘土、鉀鈉長石和發(fā)泡劑等原料為主體原料的具有裝飾和耐磨防污的泡沫保溫陶瓷材料。

但是，以上專利，體積密度均高于0.5g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)均高于0.1W/(m.k)，其保溫作用有限，且由于配方中大量使用使用粘土、長石等資源日漸稀缺、價格逐步攀升的原料，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不利。

因此，迫切需要開發(fā)一種大量利用工業(yè)固體廢棄物，生產(chǎn)成本較低，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.1W/(m.k)，體積密度低于0.45g/cm³，產(chǎn)品厚度在30-60毫米，可實現(xiàn)建筑保溫的A1級絕熱效果的保溫陶瓷制品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)不足，而提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低、體積密度低、可大幅降低燒成溫度、縮短燒成周期的保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)依據(jù)了如下的技術(shù)方案：一種保溫裝飾陶瓷板，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成：沸石0-60份，珍珠巖微粉10-80份，凝灰?guī)r0-80份，劣質(zhì)陶泥0-25份，劣質(zhì)高嶺土0-45份，碳酸鈣0-10份，滑石0-5份，螢石0-2份，黑碳化硅0.1-2份，膨潤土0-15份，無水偏硅酸鈉0-5份，腐植酸鈉0.1-0.5份，三聚磷酸鈉0-1.0份，甲基纖維素鈉0-0.1份。

本發(fā)明的制備方法為：

1)、按組方配比稱取各原料備用；

2)、將稱取的原料投入中鋁質(zhì)內(nèi)襯球磨機(jī)內(nèi)，并加入與原料重量55％的水濕法球磨；

3)、檢測泥漿質(zhì)量，合格后過20目網(wǎng)篩并儲存在帶有攪拌螺旋槳的漿池里，陳腐均化；

4)、陳腐均化24小時后，將泥漿過篩、除鐵、并用柱塞泵壓入帶有噴頭的噴霧干燥器內(nèi)干燥成工藝要求水分、粒度和流動性的陶瓷粉料；

5)陶瓷粉料被運(yùn)輸之帶有密封蓋的粉料倉內(nèi)陳腐儲存，48小時以后可以造粒、打粉、染色或直接運(yùn)輸至壓機(jī)使用；

6)干壓成型在陶瓷液壓壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，同時完成粉料裝飾，干壓時控制壓力、尺寸、厚度、針密度；

7)干壓后的含水坯體經(jīng)過陶瓷干燥窯，合格后在釉線運(yùn)輸線上完成釉料裝飾；

8)燒成發(fā)泡在輥道窯內(nèi)進(jìn)行，周期90-150分鐘，發(fā)泡保溫溫度1205-1250度，發(fā)泡保溫時間6-15分鐘，緩慢冷卻時間45-75分鐘；

9)出窯產(chǎn)品經(jīng)釉線運(yùn)輸至磨邊切割工段，磨邊切割成所需尺寸并分級包裝入庫。

本發(fā)明發(fā)泡機(jī)理：

珍珠巖礦含有質(zhì)量百分含量6％-8％的結(jié)構(gòu)水，脫水溫度在800-1050度間。而沸石中的水卻介于吸附水和結(jié)構(gòu)水之間，由于沸石的雙重吸附作用，其脫水溫度在400-800度間。由于高溫脫下的結(jié)構(gòu)水具有較高的化學(xué)活性，就對本發(fā)明產(chǎn)品引入的發(fā)泡劑產(chǎn)生深度影響。其機(jī)理如下：

由于穩(wěn)泡劑螢石與助泡劑碳酸鈣相互作用，促使氣泡均勻穩(wěn)定持續(xù)給出，確保本技術(shù)產(chǎn)品具備較低的體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)和較高強(qiáng)度。

該產(chǎn)品具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗折強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、吸水率低、抗凍融及耐后性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且裝飾效果好的優(yōu)點(diǎn)。

具體實施方式

各原料的比例為：沸石0-60份，珍珠巖微粉10-80份，凝灰?guī)r0-80份，劣質(zhì)陶泥0-25份，劣質(zhì)高嶺土0-45份，碳酸鈣0-10份，滑石0-5份，螢石0-2份，黑碳化硅0.1-2份，膨潤土0-15份，無水偏硅酸鈉0-5份，腐植酸鈉0.1-0.5份，三聚磷酸鈉0-1.0份，甲基纖維素鈉0-0.1份。

上述配比的原料燒成產(chǎn)品后，吸水率小于0.5％，體積密度小于450kg/m3，斷裂模數(shù)大于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.08W/(m.k)，燃燒級別為A1級。屬于保溫裝飾一體化陶瓷板。