[發明專利]用于玻璃爐窯煙氣多組分污染物脫除裝置及脫除方法

無效

• 申請號: 201210075652.2
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN102626583A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 姚殿寶;溫建
• 申請（專利權）人: 秦皇島雙輪環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D46/02;B01D53/60
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本發明涉及一種用于玻璃爐窯煙氣多組分污染物脫除裝置及脫除方法。

背景技術

由于玻璃制造具有行業的特殊性，熔窯必須保持穩定的窯壓，一般正常工作的窯壓為6Pa左右，每二十分鐘需切換燃油噴槍和助燃空氣，經煙道閘板控制煙氣排出，以維持窯壓正常，因此，玻璃熔窯的煙氣除塵脫硫脫硝技術必須結合玻璃制造的特點，確保玻璃熔窯窯壓的穩定。

玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術的主要內容就是研究開發出合適的脫硫方法和脫硫劑，根據玻璃熔窯的特點確定科學的工藝參數、反應條件以及工藝流程，配以合理的設備、自動控制方式達到使玻璃熔窯煙氣達標排放的目的。

目前新上的玻璃熔窯為了環保節能，燃料均采用天然氣或煤，產生的煙氣，粉塵濃度低，SO₂濃度600～1500mg/Nm³，NOx濃度1500-3000mg/Nm³，脫硫脫硝終產物的純度比較高，為實現循環使用創造了良好的條件。

發明內容

本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于玻璃爐窯煙氣多組分污染物脫除裝置及脫除方法，使用它除塵脫硫脫硝后，粉塵濃度50mg/Nm³以內，SO₂濃度100mg/Nm³以內，NOx濃度控制在500mg/Nm³以內達標排放。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種用于玻璃爐窯煙氣多組分污染物脫除裝置，所述裝置包括吸收塔，所述吸收塔中部設置有吸收塔進氣口，所述吸收塔進氣口連接一個反應器，所述反應器前端連接布袋除塵器和強氧化劑制備裝置，吸收塔內上部設置有噴淋層，噴淋層上方設置有除霧器，吸收塔出料口連接硫酸鹽制備裝置和硝酸鹽制備裝置。

所述吸收塔設置有一個連接吸收塔下部和上部的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵。

所述循環管道上連接一個加入堿液的堿液管道，所述堿液管道通過堿液泵連接堿液罐。

本發明同時公開了一種玻璃爐窯煙氣多組分污染物脫除方法，玻璃爐窯煙氣通過布袋除塵器高效除塵后，與強氧化劑制備裝置中產生的強氧化劑在反應器內發生反應，強氧化劑將除塵后煙氣中的污染物迅速氧化(約2秒)，氧化過程無需控制溫度，解決了傳統脫硝工藝中需使用催化劑并需控制溫度的缺陷。反應后混合氣體進入吸收塔，與噴淋層噴淋的堿液發生接觸反應。反應后的一部分堿液在吸收塔底進入硫酸鹽制備裝置及硝酸鹽制備裝置進行硫酸鹽及硝酸鹽的制備，另一部分堿液可通過循環泵和連接管道回到噴淋層，進行循環利用。

本發明能夠有效地處理玻璃熔窯煙氣，進行除塵脫硫脫硝后煙氣達標排放。

本發明采用堿液吸收污染物，反應后溶液可制備硝酸鹽及硫酸鹽，并循環利用，形成循環經濟，有效地解決了傳統工藝中脫硫終產物難以處理及廢水無法循環利用的問題。

本發明能夠有效地處理玻璃熔窯煙氣，除塵脫硫脫硝達標排放，運行平穩正常。投入運行后，經處理后排放的煙氣達到國家標準《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)中標準的要求：煙塵濃度＜50mg/m³，二氧化硫濃度＜400mg/m³，NOx濃度＜700mg/m³，煙氣黑度(林格曼級)1級。而且，本發明布置緊湊，占地面積小，投資省、運行成本低，副產物易于處理，無二次污染。

本發明的主要特點有：

(1)本發明的運行不對玻璃熔窯的正常生產產生不良影響。

(2)脫硫除塵系統投入運行后，經處理后排放的煙氣達到國家標準《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)中標準的要求：煙塵濃度＜50mg/m³，二氧化硫濃度＜400mg/m³，NOx濃度＜700mg/m³，煙氣黑度(林格曼級)1級。

(3)脫硫除塵系統布置緊湊，占地面積小。

(4)脫硫副產物易于處理，無二次污染。

(5)投資省、運行成本低。

(6)采用先進的自動控制系統，對脫硫除塵系統進行實時監控，根據pH值的變化自動控制洗滌液的補加，確保脫硫效率，提高操作水平。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式