[發(fā)明專利]圓片落料生產(chǎn)設(shè)備及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210075650.3
• 申請(qǐng)日: 2012-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102581114A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳振泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南松盛機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/02
• 分類號(hào): B21D28/02;B21D43/20;B21D43/02
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 李桂存

1.一種圓片落料生產(chǎn)設(shè)備，包括起固定和支撐作用的基礎(chǔ)（11）、對(duì)卷料支撐的開(kāi)卷機(jī)（2）、用于卷料展平的校平機(jī)（3）、可沿基礎(chǔ)寬度方向運(yùn)動(dòng)的Y軸擺動(dòng)平臺(tái)（5）、驅(qū)使帶料沿基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的X軸伺服送料機(jī)（4）以及實(shí)現(xiàn)圓片加工的壓力機(jī)（7），其特征在于：所述Y軸擺動(dòng)平臺(tái)包括擺動(dòng)框架（26）、支撐滾輪（16）以及驅(qū)使帶料沿基礎(chǔ)寬度方向擺動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置（17），擺動(dòng)框架轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基礎(chǔ)上；開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)和X軸伺服送料機(jī)均固定于擺動(dòng)框架上，伺服送料機(jī)位于擺動(dòng)框架上靠近壓力機(jī)的一端，開(kāi)卷機(jī)和校平機(jī)固定于擺動(dòng)框架的另一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述基礎(chǔ)（11）上設(shè)置有軸承支座（14），擺動(dòng)框架（26）上設(shè)置有與軸承支座相配合的回轉(zhuǎn)軸承（15），開(kāi)卷機(jī)（2）和校平機(jī)（3）位于軸承支座的上方；所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置（17）通過(guò)鏈輪鏈條牽引裝置（18）驅(qū)使擺動(dòng)框架轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐滾輪（16）位于擺動(dòng)框架（26）的下方，用于保證擺動(dòng)框架始終處于水平狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：靠近開(kāi)卷機(jī)（2）處的基礎(chǔ)（11）上還設(shè)置有上料裝置（1），該上料裝置包括卷料托架、移動(dòng)車體、實(shí)現(xiàn)卷料水平運(yùn)動(dòng)的上料導(dǎo)軌（12）以及實(shí)現(xiàn)卷料上下運(yùn)動(dòng)的托舉裝置（25）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：在伺服送料機(jī)（4）與壓力機(jī)（7）之間還設(shè)置有托料裝置（6）；該托料裝置包括兩轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支座（19）和托架（23），所述托架與支座通過(guò)液壓缸相連接；托架的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與帶料相配合的托料盤(pán)（22），該托料盤(pán)還通過(guò)氣缸（21）與托架相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：還包括對(duì)圓片落料自動(dòng)收集的碼垛系統(tǒng)（9）、對(duì)余料進(jìn)行切斷的廢料處理系統(tǒng)（10）以及實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)（7）快速更換模具的換模系統(tǒng)（8）。

6.一種基于權(quán)利要求1所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備的S型圓片加工方法，設(shè)伺服送料機(jī)（4）驅(qū)使帶料沿基礎(chǔ)（11）長(zhǎng)度方向的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)為X軸方向運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)平臺(tái)（5）驅(qū)使帶料進(jìn)行的沿基礎(chǔ)寬度方向的擺動(dòng)為Y軸方向運(yùn)動(dòng)；并設(shè)圓片落料的半徑為r，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：

a.第一行首個(gè)圓片落料加工，通過(guò)伺服送料機(jī)和擺動(dòng)平臺(tái)驅(qū)使帶料運(yùn)行至壓力機(jī)（7）模具的下方，以靠近帶料一側(cè)（設(shè)為A側(cè)）邊緣的形式加工出第一個(gè)圓片落料，并設(shè)該圓片落料的坐標(biāo)為（0,0）；

b.第一行圓片落料加工，保持帶料X軸的坐標(biāo)不變，Y坐標(biāo)每增加≥???????????????????????????????????????????????距離時(shí)進(jìn)行一次落料生產(chǎn)，直至切割到帶料另一側(cè)（設(shè)為B側(cè)）的邊緣，完成第一行圓片落料加工；

c.第二行首個(gè)圓片落料加工，利用伺服送料機(jī)驅(qū)使帶料在X軸上前進(jìn)≥r，利用擺動(dòng)平臺(tái)驅(qū)使帶料在Y軸上遞減≥的距離，進(jìn)行第二行首個(gè)圓片落料的加工；

d.第二行圓片落料加工，保持帶料X軸的坐標(biāo)不變，Y坐標(biāo)每遞減≥距離時(shí)進(jìn)行一次落料生產(chǎn)，直至切割到帶料A側(cè)的邊緣，完成第二行圓片落料加工；

e.重復(fù)步驟a、b、c和d，直至圓片落料加工完畢。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的S型圓片加工方法，其特征在于：所述相鄰兩圓片落料之間余料的最窄處為1～3mm。

8.一種基于權(quán)利要求1所述的圓片落料生產(chǎn)設(shè)備的M型圓片加工方法，設(shè)伺服送料機(jī)（4）驅(qū)使帶料沿基礎(chǔ)（11）長(zhǎng)度方向的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)為X軸方向運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)平臺(tái)（5）驅(qū)使帶料進(jìn)行的沿基礎(chǔ)寬度方向的擺動(dòng)為Y軸方向運(yùn)動(dòng)；并設(shè)圓片落料的半徑為r，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：

a.第一圓片落料加工，通過(guò)伺服送料機(jī)和擺動(dòng)平臺(tái)驅(qū)使帶料運(yùn)行至壓力機(jī)（7）模具的下方，以靠近帶料一側(cè)（設(shè)為A側(cè)）邊緣的形式加工出第一個(gè)圓片落料，并設(shè)該圓片落料的坐標(biāo)為（0,0）；

b.后側(cè)圓片落料加工，X軸坐標(biāo)相對(duì)于前一圓片落料的X軸坐標(biāo)增加，≥r；Y軸坐標(biāo)相對(duì)于前一圓片落料的Y軸坐標(biāo)增加，≥，利用壓力機(jī)進(jìn)行圓片落料加工；

c.前側(cè)圓片落料加工，X軸坐標(biāo)相對(duì)于前一圓片落料的X軸坐標(biāo)減小，Y軸坐標(biāo)相對(duì)于前一圓片落料的Y軸坐標(biāo)增加，利用壓力機(jī)進(jìn)行圓片落料加工；

d.重復(fù)步驟b和c，直至加工至帶料另一側(cè)（設(shè)為B側(cè)）的邊緣；

e.重復(fù)步驟b和c，直至圓片落料加工完畢。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的M型圓片加工方法，其特征在于：所述相鄰兩圓片落料之間余料的最窄處為1～3mm。